近年来，内蒙古电网在大量投入新设备的同时加大设备改造力度，加强设备的状态检修监督管理，提高设备技术性能，以保障电网安全稳定运行。电流互感器（以下简称TA）作为输变电一次设备的重要组成设备，其使用量大、覆盖面广，且与供电可靠性密切相关，对其进行状态检修具有良好的社会、经济效益。本文对2015年内蒙古电网TA的运行缺陷进行统计分析，有针对性地提出在TA日常运行维护过程中的注意事项及检修建议，从而为TA的状态检修工作提供指导，确保网内TA的安全运行，完善变电一次设备生产运行的精细化管理。

截至2015年年底，内蒙古电网110 kV及以上电压等级在运TA数量为22 378台，其中，500 kV TA633台，220 kV TA 8077台，110 kV TA 13 668台。由于近5 a内蒙古电网建设发展迅速，新投运和更换的TA总数量近1万台，该类设备的运行维护量及检修量大大增加。目前内蒙古电网在运TA缺陷种类虽然繁杂但呈现较为集中的现象，因此对内蒙古电网生产信息管理系统中各类TA的缺陷记录进行了梳理，并开展专项技术监督工作，以加强对TA的日常运维监督，提高TA的检修质量。

110 kV及以上电压等级TA共发生缺陷332起，其中，本体发生缺陷331起，占比99.7%，接地装置缺陷仅发生1起，占比0.3%。渗漏油类缺陷发生113次，占缺陷总量的34.0%；油位模糊缺陷发生109次，占缺陷总量31.9%；锈蚀类缺陷发生29次，占比8.7%；SF6密度继电器压力降低或指示不清,占缺陷总量5.4%；金属膨胀器破损或变形17起，占比5.1%。按缺陷类型统计TA缺陷数量饼图如图 1所示。

图1(Figure 1)

图1 按缺陷类型统计TA缺陷数量饼图

TA结构相对简单，其本体部位发生缺陷的频率较高。从缺陷类型分析，渗漏油缺陷最多，其中，渗油部位为膨胀器或油位视窗的缺陷达66起，占渗漏油缺陷的58.4%。膨胀器渗油主要由2种因素引起：膨胀器中油的温度及体积反复变化，损伤各焊接连接部位；设备内部存在故障引起绝缘油过热或高温而发生裂化反应，产生气态烃，如甲烷、乙烷、乙炔、乙烯等^[1]。一旦TA内部压力突然升高并超过一定限度，膨胀器迅速伸长将罩顶顶起，直至膨胀器破裂，导致渗油。其次，发热及油中溶解气体分析不合格2项缺陷虽然排位较靠后，但从设备的整体评价角度看，这2项缺陷是反映TA内部隐患的重要参考状态量，应加强监督力度。发热的主要原因为接触不良，通常情况下是由于接线柱和线夹在安装或投切时配合度不够，有效接触面积不足所致^[2]。本次统计的油中溶解气体分析不合格原因均为氢气超标。通常，在缺陷发生初期，色谱试验表现为油中溶解气体内氢气快速增长，从侧面反映出该类TA存在受潮或过热缺陷。

（1） 提高TA的维护质量。渗漏油、油位模糊及锈蚀3类缺陷共占缺陷总量的74.6%，说明需加强TA的日常维护。首先，针对油浸式TA渗漏油缺陷反复发生情况，应及时更换相应胶圈或阀门，紧固螺丝，做好TA各接口处的密封；规范取油人员的操作过程，取样后要确认阀门拧紧。目前网内除很少部分110 kV TA为干式TA，其余全部为油浸式TA，因此该类缺陷必须得到足够重视。其次，应及时处理油位模糊缺陷，防止油位过低影响TA绝缘，致使线圈受潮；或油位过高，负荷较大时，油温过热，绝缘油遇热膨胀而发生溢油。第三，应及时清理油位视窗，以便于观察油位，避免出现油位过低影响绝缘，油位过高损坏膨胀器及TA均压罩变形等情况。此外，应及时更换锈蚀部件或做好防锈处理。

（2） 在设备运行过程中需加强红外测温、巡视监视，利用停电机会及时处理接触不良的接头或接线板等部件。另外还应重视测温装置的日常运行维护和周期定检工作，积极开展变压器测温装置现场校验工作，保证测温装置正常运行。

（3） 各发供电企业需加强设备状态检修的监督管理，定期取油，送至具有相应资质的检测机构进行检测，必要时增加一次侧直阻测试，并与出厂及交接试验数据进行比对。尤其是对于膨胀器发生变形的TA，更应加大监测力度，通过色谱试验监测TA内部是否发生局部放电等情况。

根据缺陷发生率，2015年全年江苏JK互感器股份有限公司、特变电工SY变压器集团有限公司、辽宁SY变压器有限责任公司3个厂家生产的TA在运设备发生缺陷数量占比最高，均为5.2%。其中，江苏JK互感器股份有限公司及辽宁SY变压器有限责任公司生产的缺陷TA投运时间接近，缺陷原因全部为油位指示不清晰；其次是特变电工SY变压器集团有限公司，油位指示不清晰缺陷占全部缺陷的82.8%。2015年网内各生产厂家的在运TA缺陷发生数量统计结果见表 1所示。

表1(Table 1)

表 1 按制造厂家统计在运TA缺陷数量结果

表 1 按制造厂家统计在运TA缺陷数量结果

目前内蒙古电网110 kV及以上电压等级TA生产厂家共31家。2015年江苏JK互感器股份有限公司、牡丹江DY互感器厂、辽宁DL互感器有限公司等9家厂商生产的TA缺陷发生率相对较高，占TA缺陷总数的84.9%。而且这9家厂商生产的TA在内蒙古电网在运设备数量占比较大，达到33.4%，设备主要缺陷为油位指示不清。造成该类缺陷的主要原因为：油位指示监视窗设计不合理；膨胀器顶盖密封不严，灰尘进入导致无法识别具体数值^[3]。

在TA采购时应尽可能选取生产及管理都较为成熟的大型厂商的产品，并加强对TA的选型、订货、安装调试及投运后的状态检修全过程管理，以保证TA投运后能够长期安全稳定的运行，并且便于后期TA的维修维护及备品备件的购置。同时根据5 a内的TA发生危急和严重缺陷的情况，总结不同生产厂家的TA缺陷记录，分类别分析其家族性缺陷。在条件允许的情况下，应从材料、密封性能等方面对该类缺陷设备进行统一改造，从根本上改变运行巡检人员对设备监视的被动局面，保证设备的安全运行。

按TA运行年限统计缺陷数量结果见表 2所示，运行年限在6~20 a的TA发生缺陷较多。考虑到在相应运行年限内在网运行TA总数量，则运行年限在6~10 a TA缺陷发生率为2.1%，运行年限在11~20 aTA缺陷发生率为2.2%，呈增长趋势。

表2(Table 2)

表 2 按TA运行年限统计缺陷数量结果

表 2 按TA运行年限统计缺陷数量结果

根据表 2数据分析，TA缺陷发生率逐年增长的主要原因是2004年之后内蒙古电网普遍采用低价中标的投标方式，部分生产厂家为节约成本，在材料选取方面以次充好，且近年来内蒙古电网负荷增长迅速，部分TA高负荷运行，致使缺陷发生率居高不下。运行年限超过20 a的TA经过多年的运行检验，部分质量不佳或负荷较重的TA已被淘汰，TA总基数远远小于1996年至今投运的TA数量，是导致其缺陷台数占20 a在运TA总台数百分比最低的主要原因。

重点关注运行年限超过10a的TA运维工作，加强对设备的日常检查和维护，及时消缺，避免设备发生事故。对于运行20 a以上的设备，宜根据设备运行及评价结果，调整检修计划及内容，必要时缩短检修周期、增加诊断性试验项目。

根据《内蒙古电力（集团）有限责任公司电网设备状态检修技术标准》^[4]，按照工作性质、内容及工作涉及范围，将TA检修工作分为A类检修、B类检修、C类检修、D类检修4类。A类检修是指油浸式TA的整体返厂解体检查和更换；B类检修是指油浸式TA局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换、试验；C类检修是指对油浸式TA常规性检查、维护和试验；D类检修是指对TA带电测试、外观检查和维修。其中，A、B、C类是停电检修，D类是不停电检修。2015年内蒙古电网内110 kV及以上电压等级TA 实施A 类检修的共14台，占全年危急缺陷的4.2%，缺陷类型主要为TA本体主要部件严重变形、受损以及油色谱试验超标两大类；B类检修11台，占缺陷总台数的3.3%；C类检修121台，占缺陷发生的36.4%；剩余186台全部属于D类检修。

（1） 由于A、B、C类检修不得带电作业，且内蒙古电网目前负荷较大，很难申请停电检修，因此各发供电企业应做好统筹安排，相互配合，尽量做到申请1次停电，把所有涉及的线路、设备、个别配件等缺陷全部更换或检修到位，同时做好缺陷录入工作，以便今后更好地开展设备状态检修工作。

（2） 对于设备缺陷，根据缺陷性质，按照缺陷管理相关规定处理^{[5, 6]}。同一设备存在多种缺陷时，应尽量安排在同1次检修中处理。必要时，可调整检修类别。

2015年内蒙古电网TA缺陷消缺率、消缺及时率均为100%。应继续加强设备缺陷管理，做到设备及时消缺，保证消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，延长使用及检修年限，确保发电设备安全、可靠运行。

由于目前个别从事状态检修工作的技术人员对该项工作重视不够，使得生产管理环节存在一些漏洞，例如在基础管理过程中未能提供详尽的设备信息台账、运行检修记录及试验数据，或各级管理部门工作衔接不紧密，造成历史信息不能有效组织，只能根据有限的基础生产信息安排检修计划。建议在今后的工作中，应加强各级管理部门的监督工作，完善各类设备的基础信息，详细填写运行检修及试验记录，认真分析各类缺陷的共性问题，集中处理，逐渐在实践中总结出各类设备最经济的检修周期及检修项目。