随着我国电力工业的发展，电力设备趋向于高 参数、大容量、控制自动化和系统复杂化，其运行的 安全性、经济性对社会的影响也越来越大，检修投 入逐步增加，多年来形成的检修体制缺陷亦明显地 暴露出来^[1]。内蒙古京隆发电有限责任公司（以下 简称京隆发电公司）经过长期摸索，总结出一套科学的检修管理方法，以降低备件储备为契机，以点 检定修为手段，通过状态检修提高设备利用率和安 全可靠性，最终降低了设备检修费用。优化检修管 理、提高经济性主要表现为优化检修管理模式，充 分利用监督、评价体系以及搭建高效的物资运作体 系3个方面。 1 优化检修管理模式 1.1 树立现代化的检修管理理念

20世纪80年代以来，美国等发达国家逐步开始 在火力发电厂推广应用一系列现代维修优化和管 理技术，采用先进的设备分析评估技术和状态监测 手段，及时掌握设备的真实状态和寿命，合理安排 检修项目与检修周期，从而有效降低了检修成本， 提高了设备可靠性。在美国，电力设备的风险评 估、可靠性分析、寿命管理和预知性维修等技术发 展较快，已形成较成熟的成套维修优化和管理技 术，各电力公司根据实际应用中的设备和管理特点 有所侧重，如田纳西州电力公司主要实施的是设备 长期寿命管理策略，其他一些电力公司实施的是以 辅机状态监测为主的预知性维修技术；在日本，则 主要推行以设备点检为主要方式的全面计划质量 维修管理和寿命管理模式；欧洲国家则主要采用风 险评估结合寿命管理为主、重点在主机设备开展的 维修优化和管理策略。由此可知，在国内通称为 “状态检修”的检修方式，实际上是一个比较宽泛的 概念，在国外并没有统一的模式和定义^{[2, 3]}。

国外电厂的实践证明，这些先进的检修管理方 式和维修优化技术，进一步丰富和发展了针对具体 电厂和设备的灵活维修方式，能有效克服定期检修 造成设备过修或失修等问题。通过借鉴这些先进 技术和方式，结合我国电厂管理实践，逐步实施检 修管理方式改革和维修优化技术，是企业实现管理 现代化、提高综合实力的有效途径之一。

树立现代化的检修管理理念，是控制检修费用 的思想基础。在优化检修体制时，选择合理的检修 策略，不受特定维修体系的约束，但也不能简单地 用某一种方式来完全取代。融故障检修、定期检 修、状态检修为一体，以点检定修为主线，合理地将 各种检修方式优化组合，排除为了推卸责任而盲目 扩大检修范围、进行设备改造，在保证可靠性的前 提下降低检修成本，树立管理检修的同时管理检修 费用的理念。 1.2 结合点检定修管理模式推进状态检修

在点检定修管理模式下，点检人员的本职工作 逐步转变为设备状态诊断，通过对设备进行点检， 能够及时发现设备缺陷，使点检人员真正成为设备 的主人。在日常维护工作过程中，点检人员利用先 进的监测设备定期对管辖设备的各项参数进行测 量分析，有针对性地排除故障隐患，从而避免和减 少故障检修损失，以及由于设备过修导致的设备利 用率的降低，保证设备的可靠运行。 1.2.1 定修工作计划的编制

在点检定修管理模式下，定修工作计划的准确 性、科学性和合理性是检修费用控制得当的主要因 素。定修计划的编制应结合点检人员日常点检台 账记录、状态分析、精密点检、劣化分析^[4]记录等软 件逐步优化，同时兼顾年度季节性变化带来的影 响，从人、机、料、法、环各方面综合考虑。

（1） 在人员方面，坚持“用正确的人做正确的 事”等理念，将人员个人的技能、业务素质与日常工 作中事件的重要性、安全性相结合，确保每个人都 能够发挥特长。

（2） 在设备方面，要考虑到设备的性能，分析 设备的结构、技术和性能特点，做到对设备全方位 的熟悉，进而准确合理地制订检修计划。

（3） 在物料方面，坚持使用正规厂家的产品， 规范采购渠道，严格入库验收等，以确保检修质量。

（4） 在方法上，注重技术方案、工艺流程、组织 措施、检测手段、施工组织设计等因素，结合工程实 际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进 行全面分析和综合考虑，力求方案技术可行、经济 合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高 质量、加快进度和降低成本。

（5） 在环境方面，既要预测温度、压力、腐蚀、 噪音、季节变化等小环境，又要考虑国家政策、法律 法规、电网需求特点等体制环境，通过对设备进行 状态分析，结合状态监测和故障诊断技术对设备进 行预测。

京隆发电公司在下发月度定修计划时不仅要 考虑以上5个方面，而且要分析上个月的点检数据， 通过分析点检发现的问题，形成定修项目，对月度 定修计划进行优化，从而避免设备欠修和过修。通 过定修工作的合理实施，避免机组在大负荷期间因 设备定修不到位而限负荷。 1.2.2 状态检修计划的编制

定修与状态检修的结合是公司成本管理的重要工作，状态检修计划的编制不再是套用标准检修 项目和全面地检查、更换，而是结合定修工作内容 进行全面优化，实现了利用定修控制设备状态，优 化状态检修项目，通过定修工作的总结、优化进而 指导机组状态检修工期及项目，将大部分辅机进行 状态分析后进行定检，从本质上提高了机组利用率 与安全可靠性。 1.3 严控检修质量，降低成本

要提高检修质量，必须提高专业人员的技术业 务素质，加强骨干技术力量的培训。京隆发电公司 从点检定修方案的有效性、提高维护人员的业务水 平和验收体系3个方面对检修质量加以管控。

（1） 点检定修方案是一切工作的依据，制订出 好的方案则可以降低维护人员的劳动强度，提高工 作效率，缩短检修工期，从而在源头上控制成本。

（2） 维修队伍整体素质的提高是保证检修维 护质量的关键点，在管理上应予以重视，使检修的 质量管理建立在全员、全过程、全方位的基础上。 通过对维护技术人员的培训，对维修队伍群体起到 了传、帮、带的作用，既可保证维修质量和生产任务 的完成，又能节省返修导致的备件费用无谓增加， 从而在过程中控制检修费用。

（3） 建立健全质量保证和监督体系，执行主要 设备检修升级监护、验收，对整个检修过程升级管 理，有计划地对直接影响检修质量的工序设置H、W 点^[5]，通过执行三级验收和升级管理相结合的方式 来保证检修质量，从根本上降低检修费用。 1.4 借助软件系统优化检修

借助软件系统对发电厂的各项业务进行全方 位管理是现代企业管理的方向。京能集团通过开 发EP系统建立了综合信息管理、OA办公、ERP智能 分析、HR管理、员工自助服务、ERP界面、运维平台、 员工报销、安评系统、知识管理、集团标准化等11个 管理模块。在检修管理方面，京隆发电公司通过引 入SAP集成在线管理系统，实现了检修文件在线管 理和定时预警功能。 1.4.1 检修文件在线管理功能

点检人员可根据需要将检修文件编入SAP系统 中的检修文件包，实现技术文件在线管理机制。在 日常维护过程中，点检人员根据现场缺陷情况选择 检修文件包中的部分或全部施工工艺，用于指导现 场作业并进行质量验收签证；在机组检修或定修过 程中，点检人员根据检修项目选择检修作业指导书 的使用深度，作业指导书验收闭环后自动转入设备 检修档案。

2011年，在京隆发电公司2号机组大修过程中， 共完善了检修作业指导书178本，质量验收卡214 份，能够有效指导检修人员规范检修工艺，提高检 修效率，最终达到节约维护费用的目的。 1.4.2 定时预警功能

通过引入集成在线管理系统（如SIS系统、小神 探点检系统、SAP集成管理系统等）可实现定时预警 功能。其中点检内容、点检标准、点检路线、点检周 期、点检责任人在SAP集成管理系统中均有详细的 时间节点，开始节点以信息的形式告知，结束节点 以预警的形式告知，预警后2 h内未完成则以考核 的形式自动生成考核台账。通过在线管理系统的 使用，能够增强设备的智能管控，有效起到了督促 点检工作和分析设备劣化趋势的作用。目前，京隆 发电公司通过规范细化点检定修，设备缺陷已由 2012年年初的每月1000多条逐步下降到2014年每 月500多条，设备缺陷数量明显减少。 2 充分利用监督及评价体系

电力生产的特点是保安全、保稳定，如何有效 地防范和控制经营风险，减少不必要的维修是企业 普遍面临的现实难题和管理瓶颈。因此，有必要充 分利用多种监督、评价体系，以提高安全生产水平， 节约检修费用。 2.1 积极应用外部评价体系

积极应用外部评价体系是优化设备管理的有 效途径。外部评价体系是指电厂以外的监督、评价 体系，主要包括国家、地方技术监督管理部门以及 集团公司的监督管理手段。

为了保证发供电设备安全、经济运行和计量的 完整准确，京隆发电公司聘请第三方机构对已经投 运的设备和技术改造设备进行评估，监督手段也由 原来的定期技术监督报表上报、年度技术监督巡 检、季（年）度技术监督会议等逐步转变为现在的立 体监督网。仅2012年，京隆发电公司就接受了内蒙 古电力科学研究院检查2次，北京能源投资（集团） 有限公司组织的安全性评价1次，标准化达标监督 检查1次。此外，京隆发电公司也接受京能集团组 织的安全性评价、安全生产标准化、星级企业评审、 专项检查、隐患盘查等多项评价、评估，并根据每次 的审查结果进行不间断地整改，保证了设备的长周 期稳定运行。2012-05-12—18，北京能源投资（集团）有限公司对京隆发电公司的生产设备、劳动安 全与作业环境、安全生产管理3大部分的14个专业 进行了安全性评价，京隆发电公司得分率达91.9%。

综合利用上述监督评价手段，京隆发电公司设 备的健康状况得到了明显改善，其中2台机组创造 了2012年、2013年连续2 a无非停的良好业绩。 2.2 合理组建内部评价体系

通过外部评价体系引导，京隆发电公司内部建 立了节能监督网络体系、技术监督网络体系、安全 管理体系、科技创新小组等立体的监督网络，每月 定期开展评比、检查和督导工作，将外部评估发现 的问题逐一进行梳理，讨论解决方案，制订整改措 施，同时进行自评、自查对标工作，实现生产现场的 全面覆盖和定期检查。通过安全隐患自查，目前京 隆发电公司每月可发现30多条设备、设施缺陷；通 过内部隐患排查，每季度可排除安全隐患40多条； 通过对标检查，逐步规范了公司台账、技术资料的 归档、标准化设施的完善，为公司的安全文明生产 奠定了基础。 2.3 坚持技术改造项目总结评价

技术改造项目总结评价是项目生命周期中的 重要环节，对提高项目决策水平、改善投资效益具 有指导意义。通过建立改造项目评价体系，在项目 初期组织专业人员进行可研评价，过程中监督物资 采购、施工管理，结束后进行技术论证，持续性改进 评价。将项目管理过程评价和项目技术评价纳入 到公司技改项目总结评价指标体系中，用于指导公 司的技改项目总结评价。

2010年，京隆发电公司完成了设备技术改造10 项，投资费用2232万元；2011年，完成技术改造项目 34项，投资3874万元；2012年，完成技术改造项目 13项，投资2963万元，实现了公司连续良性投资。 2012年全厂综合供电煤耗率为341 g/kWh，同比下 降7 g/kWh，综合厂用电率7.9%，同比下降了0.7%， 实现了全年指标的既定目标。 3 搭建高效的物资运作体系 3.1 大力开展修旧利废

随着电力市场的发展，有经验的检修技术人员 走上点检、管理岗位，现场作业技术人员得不到及 时补充，无法满足检修现场的需要。电力检修人员 不足且对检修的认识逐步淡化，在思想认识上修复 的概念模糊，加之新技术、新工艺的冲击，大多数存 在缺陷的备件被盲目地替换，过程中没有控制费用 和修旧利废的理念，导致检修费用无谓的增加。从 这点出发，京隆发电公司大力推行修旧利废的管理 理念，落实修旧利废管理制度，按照修旧后的备件 价值给予一定比例的经济奖励，并当月兑现，激励 员工主动修旧，充分利用工作之余修旧，在实践中 提出新思路，发现新工艺，调动员工工作积极性，最 大限度地节约检修费用。 3.2 减少备件费用

备件费用的支出包括正常维护备件和事故备 件2类。 3.2.1 正常维护备件费用

随着设备定修、日常消缺不断消耗，正常维护 备件占用了电厂很大一部分的流动资本。但由于 这些备件使用频繁，且部分备件在各个专业中可以 通用，导致生产一线人员在日常管理中超额准备备 件，无形中提高了备件储备费用，导致现金流不足， 造成成本增加。

京隆发电公司SAP系统上线后，备品备件的管 理趋向于规范化和智能化，新系统可以随时反映出 备件的最低库存数量，当备件数量小于最低库存数 量时则自动预警提示。该系统的使用，不仅减少了 生产人员的工作量，而且避免了盲目采购备件，大 大降低了流动备件费用。 3.2.2 事故备件费用

事故备件的储备是成本管理的另一个主要控 制对象。由于事故备件的储备往往是整体设备而 不是部件，对于一些采购周期相对较长、技术含量 较高的产品，因其费用庞大，需要通过摸索确定事 故备件的储备原则，将事故备件主要解决的问题清 晰化，将事故备件申报流程程序化，尽可能地降低 事故备件储备费用。

1 a来，京隆发电公司通过合理压缩事故备件储 备，解决了事故备件在整体备件储备中所占比例较 大、使用率较低的问题，降低了备件储备费上百万 元。目前，事故备件费用已由2010年的980万元降 至2011年的700万元、2012年的600万元、2013年 的540万元。 3.3 统一物资型号

京隆发电公司从建厂至今，物资管理经历了分 散管理到集中管理再到逐渐趋向于集团统一管理 的历程。由于现场生产设备种类繁多，各种型号物 资需求总量较大，采购品种繁杂，所需供应商众多， 每年需要花大量的资金在采购备品备件上，导致物资管理耗费大量的人 力、物力和财力。

为了能更好地实现备件的通用性和互换性，尽 量减少各方面不必要的浪费，京隆发电公司正逐步 统一备件型号，建立相关专业备品备件的通用意 识。尤其是在油品的使用上，通过汽轮机室、锅炉 室和输煤脱硫室长时间统计分析、归并和验证，目 前库存的油品规格型号正在逐年减少，以最大限度 地降低该项物资所占用的费用。 4 结语

京隆发电公司通过优化检修管理模式，不仅使 生产管理的经济性得到了显著提高，有效延长了检 修间隔，提高了设备的可靠性和可用系数，而且使 生产管理的各个环节得到了有效控制、管理更加精 细化，最终达到优化检修、提高经济效益的目的，为 大容量机组生产管理精细化奠定了基础，经验可供 其他电厂借鉴。