引用本文

田峰, 郭心爱, 李红, 田力男. 220 kV输电线路直角挂板断裂原因分析[J].内蒙古电力技术,2014, 32(06): 42-45.[doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2014.06.015]
Tian Feng, Guo Xin'ai, Li Hong, Tian Li'nan. Fracture Reason Analysis of Rectangular Hanging Plate in 220 kV Transmission Line[J].INNER MONGOLIA ELECTRIC POWER,2014, 32(06): 42-45.[doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2014.06.015]
220 kV输电线路直角挂板断裂原因分析
[收稿日期] 2014-10-24
[作者简介] 田峰(1979—),男(满族),内蒙古人,硕士,高级工程师,从事火电厂及电网金属材料失效分析工作。
[基金项目] 内蒙古电力(集团)有限责任公司2013年第二批科技项目(510141130023)
摘要:某220 kV输电线路镀锌直角挂板发生断裂,通过断口外观分析、显微组织检测、冲击试验、化学成分检测、扫描电子显微镜SEM、能谱仪EDS等试验方法对直角挂板断裂原因进行分析。结果表明,在挂板弯制部位存在大量脆性的硅酸盐和铝硅钙夹杂物,弯制时发生开裂,并在随后的镀锌过程中,有锌渗入裂纹;在直角挂板承载服役阶段,受拉伸应力作用裂纹扩展,最终导致完全断裂。建议生产厂家选用材质纯净度较高的材料制作直角挂板;在安装前,对直角挂板进行宏观检测或磁粉无损探伤检验,确认其是否存在原始裂纹,以防止由于直角挂板断裂而发生线路故障。
关键词:
输电线路
直角挂板
断裂
锌块
硅酸盐夹杂物
Fracture Reason Analysis of Rectangular Hanging Plate in 220 kV Transmission Line
Tian Feng, Guo Xin'ai, Li Hong, Tian Li'nan
Inner Mongolia Power Research Institute, Hohhot 010020
Abstract:According to the fracture on rectangular hanging plate in 220 kV transmission line, analysis the fracture reasons by appearance analysis, microstructure detection, impact test, chemical composition test, scanning electron microscope SEM, energy dispersive spectrometer EDS etc test method. The results showed: there were a lot of brittleness of silicate inclusions and aluminum calcium silicate inclusions in bending parts, cracking occurred when bending, and in the subsequent process of galvanizing, Zn penetrate the fracture; in the bearing service stage, crack extension for force, the final complete fracture. Suggested manufacturers choose purity higher material to product rectangular hanging plate; before installation, rectangular angle hanging plate needed nondestructive inspection of macroscopic detection or magneticparticle inspection, verified its existence of original crack, in order to prevent the rectangular hanging plate fracture and line fault.
Key words:
transmission line
rectangular hanging plate
fracture
zinc block
silicat inclusions
1 输电线路及直角挂板概况 2013年4月某220 kV输电线路停运期间29号塔I回中相Z-10型直角挂板突然断裂。线路为双回输电线路,长2×27.7 km;共85 基铁塔,导线型号LGJ-2×300/25,地线型号LGJ-95/55,采用36芯OP-GW光缆。直角挂板材质为Q235B。该输电线路工程于2011年开工建设,2012年12月竣工送电。
直角挂板属于架空输电线路金具中的连接金具,由于连接方向互成直角(见图 1),因此变换灵活、适应性强,在线路上用于悬吊绝缘子串(见图2),主要承受机械载荷[1]。直角挂板可分为三腿直角挂板和四腿直角挂板。断裂的直角挂板为四腿直角挂板,用于连接互成直角的单板,它可以直接与杆塔横担相连,作为绝缘子串的首件,亦可用于连接绝缘子及其他改变连接方向的任何连接[2]。
2 理化检验 对断裂的直角挂板进行以下试验检验,以确定断裂原因。2.1 化学成分检测
按照《GB∕T 4336—2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》[3],采用SPECZRO-MAXx台式直读光谱仪对断裂的直角挂板取样进行化学成分检测,结果见表 1所示。由表 1可以看出,直角挂板各化学成分符合设计材质Q235B钢相关标准[4]的要求。
表 1(Table 1)
| 表 1 断裂的直角挂板各化学成分质量分数 % |
2.2 冲击韧性检测按照《GB/T 229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法》[5],在断裂的直角挂板上取10 mm×7.5mm×55 mm的V形冲击试样,采用ZBC-300B冲击试验机进行冲击韧性检测,以确定直角挂板使用材质是否属于脆性材料,检测数据见表 2所示。结果表明,断裂的直角挂板使用材质韧性良好,符合《GB/T 700—2006 碳素结构钢》[4]标准的要求,不属于脆性材料。
表 2(Table 2)
| 表 2 断裂的直角挂板冲击韧性检测结果 J |
2.3 宏观形貌观察从宏观形貌上看,断裂的直角挂板标识清楚,外表镀锌,连接螺栓为4.8级M18高强度镀锌螺栓,符合Z-10型直角挂板使用连接螺栓的要求;断裂的直角挂板断裂位置为弯制部位,即螺栓连接部位(见图 3),将断口用2%柠檬酸三胺溶液煮沸清洗后,断口为平滑明亮结晶状,呈脆性断裂特征,无塑性变形,无疲劳痕迹(见图 4)。
2.4 显微组织观察 按照《GB/T 13298—1991 金属显微组织检验方法》[6],在断裂直角挂板上取样进行显微组织观察,结果表明,基体显微组织正常,为等轴晶状铁素体+珠光体,未见带状组织、魏氏组织、过热过烧等异常组织(见图 5);裂纹尖端存在夹杂物(见图 6)。
2.5 断口SEM和EDS检测利用S3700 型Hitachi 扫描电子显微镜和XFLash Detector 510型Bruker能谱仪对断面形态和微区夹杂物进行观察和鉴别。SEM扫描结果表明,断裂直角挂板断口形貌为解理断裂,呈河流花样(见图 7),属于脆性断裂。EDS检测结果表明,在远离外表面镀锌层的断面上分布有大量的锌块,见图8—图 10、表 3。
表 3(Table 3)
表 3 断面锌块EDS检测结果中各元素质量分数 % | 表 3 断面锌块EDS检测结果中各元素质量分数 % |
对裂纹尖端存在的夹杂物进行EDS检测,结果表明,夹杂物主要为脆性的硅酸盐和铝硅钙类(见图 11、图 12及表 4)。
表 4(Table 4)
表 4 断裂的直角挂板夹杂物EDS检测结果中各化学成分质量分数 % | 表 4 断裂的直角挂板夹杂物EDS检测结果中各化学成分质量分数 % |
3 试验数据分析综合以上所有试验数据可以判断:由于硅酸盐和铝硅钙夹杂物属于脆性夹杂物,变形率低,与钢基体的变形率差别较大,造成在夹杂物与钢基体的交界面处产生应力集中,进而产生微裂纹或造成夹杂物本身开裂[7, 8, 9]。
直角挂板一般采用中厚钢板经冲压弯曲而成,由于脆性夹杂物的存在,在弯制过程中发生开裂,在随后的镀锌过程中有锌渗入裂纹内部,因此断口存在大量锌块。在直角挂板承载服役阶段,由于微裂纹的产生或夹杂物本身开裂,在直角挂板的螺栓连接部位引起应力不均匀,为了保持变形协调,周围区域对高应力区加以约束,形成三向拉伸应力状态,导致裂纹扩展,最终发生完全脆性断裂。4 结论及建议
由于直角挂板在弯制部位存在大量脆性的硅酸盐和铝硅钙夹杂物,生产弯制时发生开裂,在随后的镀锌过程中,有锌渗入裂纹内部,因此断口存在大量锌块,在直角挂板承载服役阶段,受拉伸应力作用裂纹扩展,最终导致完全断裂。
针对以上原因,建议生产厂家选用材质纯净度较高的材料制作直角挂板。直角挂板属于连接金具,用于将悬式绝缘子组装成串,悬挂在杆塔上,如果发生断裂,会导致绝缘子脱落,造成输电线路故障,因此在安装前,建议对直角挂板进行宏观检测或磁粉无损探伤检验,确认其是否存在原始裂纹,防止由于直角挂板断裂而引发线路故障。
参考文献
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