内蒙古上都发电厂三期2×660MW机组工程锅 炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，型号为 HG-2141/25.4-HM15-SCR，采用超临界直流、单炉 膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、 全钢构架、全悬吊结构П型燃煤锅炉。锅炉制粉系 统为HP型中速磨、一次风机正压直吹式；空预器为 三分仓回转式。 2 吊装施工方案设计 2.1 施工吊装方案的确定

锅炉钢架吊装大件中，尤其以B、C、D大板梁最 重，具有单体吊装体积大、吊装高度高等特点。其 中，D板梁上梁117t、下梁88t；C板梁上梁91t、下 梁63t；B板梁上梁72t、下梁48t。通过从吊装技 术、现场施工条件、工程进度以及经营成本等方面 分析，决定选用DBQ4000型塔吊和FZQ2000型附臂 吊完成该工程锅炉钢架的吊装任务^[1]。

钢架柱子分5层共10段，分段到达现场，锅炉 钢结构柱子由左至右布置为6列，由前至后共布置6 行，平面跨距为48000mm×55450mm（长×宽）。大 板梁顶面标高97840mm。

顶板梁共为10件，分别为A1板梁（左右各1 件），A2及B板梁（上下各1件），C板梁（上下各1 件），D板梁（上下各1件），E板梁（左右各1件）。板 梁布置见图 1所示。

图 1(Figure 1)

图 1 板梁布置

在本次吊装作业中，由于受吊车站位、起重性 能、吊件单重等条件限制，根据现场条件，决定在锅 炉编号为B、C、D大板梁吊装施工中采用DBQ4000 型塔吊和FZQ2000型附臂吊抬吊，A、E板梁采用 DBQ4000型塔吊或FZQ2000型附臂吊单独吊装就 位的施工方法。DBQ4000型塔吊工况性能为：主臂 69.2m，副臂36m；带鹰嘴和小钩，配125t吊钩； FZQ2000型附臂吊选用80t吊钩。在吊装不同板梁 时所采用工况将有所变化。 2.2 施工机械布置

FZQ2000型附臂吊布置在锅炉左侧，吊车中心 在L—M列之间，距L列中心4.1m，距B0轴7m。 DBQ4000型塔吊布置在锅炉右侧，吊车中心距 B48轴15m，平行于B48轴行走，吊装板梁时采用主 臂69.2m、附臂36m工况。

根据锅炉大型机械布置情况（见图 2），板梁按 照A、E、D、C、B的顺序依次进行吊装，调整好梁的方 向后，板梁由6号炉右侧拖运至锅炉0m。

图 2(Figure 2)

图 2 板梁倒运示意及机械布置图

根据FZQ2000型附臂吊性能和DBQ4000型塔 吊性能，确定各吊车所受负荷及吊点位置，如图 3所 示。

图 3(Figure 3)

图 3 板梁吊点位置及吊耳

由于B、C、D板梁质量较大，均采用FZQ2000和 DBQ4000型2个吊车进行抬吊的施工方案^[2]。本文 只对以上板梁进行吊车负荷分配计算，吊点位置提前通知板梁生产厂家，按现场所需位置装设。

吊装顺序按照D、C、B的顺序进行吊装，B板梁 吊装时先将B上梁临时存放于C、D板梁之间的支撑 梁上，临时用支撑与C板梁连接固定。 2.4.1 D板梁吊装

FZQ2000型附臂吊工况：吊装时吊点选取距板 梁中心位置13.5m，吊车半径22.5m，就位半径18 m，额定起吊质量m_DF为80t。

DBQ4000型塔吊工况：采用主臂69.2m，附臂 36m；吊装时吊点选取距板梁中心13.5m，吊车半径 28m，额定起吊质量m_DD为88.2t。

吊装D上梁、D下梁时吊点位置相同，因D上 梁质量大，只核算D上梁（m_D=117t）。

（1）两车负荷分配计算（吊点位置相同，负荷 相同）：

F₂₀₀₀—FZQ2000型附臂吊起吊质量，t；

F₄₀₀₀—DBQ4000型塔吊起吊质量，t。

（2）吊车负荷利用率校核：

FZQ2000型附臂吊负荷利用率=F_D/m_DF×100%= 73.1%。

DBQ4000型塔吊负荷利用率=F_D/m_DD×100%= 66.3%。

（3）钢 丝 绳 校 核^[3]：FZQ2000型 附 臂 吊 与 DBQ4000型塔吊均选用1根直径47.5mm、长28m 吊装钢丝绳，4股受力，安全系数K=S_b/F_D，其中，S_b为 钢丝绳破断拉力，单股为117.5t^[4]，S_b=470t。计算得：K=8.03。 2.4.2 C板梁吊装

FZQ2000型附臂吊工况：吊装时吊点选取距板 梁中心13.5m，吊车半径24m，额定起吊质量80t。

DBQ4000型塔吊工况：吊装时吊点选取距板梁 中心13.5m，吊车半径28m，额定起吊质量88.2t。

吊装C上梁、C下梁时吊点位置相同，C上梁质 量大，因此只核算C上梁（mC=91t）。

（1）两车负荷分配计算（吊点位置相同，负荷 相同）：

F₂₀₀₀—FZQ2000型附臂吊起吊质量，t；

F₄₀₀₀—DBQ4000型塔吊起吊质量，t。

（2）吊车负荷利用率校核（FZQ2000附臂吊起 吊工作半径为28m，额定起吊质量m_CF为65t； DBQ4000塔吊起吊工作半径为31m，额定起吊质量 m_CD为75.4t）：

FZQ2000型附臂吊负荷利用率=F_C/m_CF×100%= 70%。

DBQ4000型塔吊负荷利用率=F_C/m_CD×100%= 60.3%。

（3）钢 丝 绳 校 核：FZQ2000型 附 臂 吊 与 DBQ4000型塔吊均选用1根直径47.5mm、长度28 m吊装钢丝绳，4股受力，安全系数K=S_b/F_C=10.3。 2.4.3 B板梁吊装

FZQ2000型附臂吊工况：吊装时吊点选取距板 梁中心L_BF为13.5m，吊车半径为33m，额定起吊质 量46t。

DBQ4000型塔吊工况：吊装时吊点选取距板梁 中心L_BD为10m，吊车半径为33m，额定起吊质量 66.5t。

（1）两车负荷分配计算（m_B=72t）:

（2）吊车负荷利用率校核（FZQ2000型附臂吊 起吊工作半径为33m，额定起吊质量m_BF为46t； DBQ4000型塔吊起吊工作半径为33m，额定起吊质 量m_BD为66.5t）：

FZQ2000型附 臂 吊负 荷 利 用 率=F₂₀₀₀/m_BF× 100%=66.6%。

DBQ4000塔吊负荷利用率=F₄₀₀₀/m_BD×100% = 62.2%。

（3）钢 丝 绳 校 核：FZQ2000型 附 臂 吊 与 DBQ4000型塔吊均选用1根直径47.5mm、长度28m 吊装钢丝绳，4股受力，FZQ2000型附臂吊安全系数 K=S_b/F₂₀₀₀=15.27。DBQ4000型塔吊安全系数K=S_b/ F₄₀₀₀=11.36。

从以上计算结果可以看出，吊板的各个部位的 应力足够，可以满足吊装要求。 2.5 施工成本分析

从施工成本角度分析，使用DBQ型塔吊和FZQ 型附臂吊的综合台班费更为经济。例如FZQ2000 型附臂吊的台班基价为6500元（扣除燃料动力费 400元后，净台班费为6100元）；仅为400t履带吊台 班费的1/3（履带吊燃料动力费每月1万多元，且没 有计算到台班费成本中）。为了确保安全性，在实 际施工中，由于履带吊稳定性较差，在双机抬吊时 负荷分配要尽量考虑履带吊的受力特性。若吊点 选择偏向履带吊，容易造成设备重心偏移，增加起 吊过程的不安全性。从履带吊进出场运输成本角 度考虑，由于其本身特点，要求运输车辆多为专用 拖车，仅拉运主机的专用拖车费用高达6万元/次， 增加了转场费用，而DBQ型塔吊和FZQ型附臂吊则 无此限制。 3 吊装作业中的安全环境技术措施 3.1 作业安全环境目标

在锅炉钢架吊装过程中，实现无重大机械及设 备事故；无人身死亡事故；不发生重大环境污染事 故；文明施工达标率100%。 3.2 安全技术措施^[5]

（1）所有参加作业人员必须进行体格检查，合 格后，方可参加作业。

（2）所有参加本次作业的工作人员必须在施 工前履行安全、技术交底，并进行双签字。

（3）施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、 卡索具，合格后方准投入使用。

（4）吊车的使用要严格遵照其操作规程，严禁 超负荷起吊。

（5）严格执行安全操作规程及安全施工措施， 不违章作业。

（6）在起吊作业区域设警戒线，无关人员不得 停留或通过；吊装时，所有人员撤至安全地带，吊物 下方严禁任何人通过或逗留。 4 结语

在火力发电厂施工安装中，锅炉设备安装都属 于高空作业，履带起重机能力受到很大的限制，而 轨道式塔吊和附臂式塔吊由于其结构的特殊性，除 对幅度（起吊半径）有限制外，在作业高度方面有明 显优势，特别是在近百米高度的作业中，这两种类 型塔吊的作业安全性要优于移动式履带起重机。 在上都电厂3期2×660MW机组工程锅炉钢架板梁 吊装施工实践中，本文所述技术方案合理，作业安 全性较高，现场作业条件完全满足FZQ2000型附臂 吊的需求，可满足300～600MW以上锅炉大板梁 （锅炉顶部构件质量大多为48～120t）的吊装施 工。本次吊装作业提高了大型机械设备的使用率， 节约了租赁履带吊的费用，台班费用降低，经济性 较好。