内蒙古电力技术  2014, Vol. 32 Issue (05): 60-63   PDF    
直接空冷机组乏汽供热技术改造
焦存生1, 张杰英2    
1. 内蒙古电力科学研究院, 呼和浩特010020;
2. 呼伦贝尔职业技术学院, 内蒙古呼伦贝尔021000
摘要:为增加供热面积和提高机组热效率,某化工生产企业自备电厂采用高背压真空加热器吸收机组乏汽余热,对热电联产直接空冷机组进行了供热技术改造。改造后,机组减少了冷源损失,提高了循环热效率,供暖循环水温度升高了15~20 ℃,厂用电率下降了1.5%~2%,经过整个供热周期的考验,机组及供热系统运行状况良好,达到了改造目的。并给出了机组继续进行热、电、冷三联产深度节能技术改造的建议。
关键词直接空冷机组     乏汽     高背压真空加热器     供热     热电冷三联产    
Analysis of Heating Transformation with Exhaust Steam on Direct Dry Cooling Units
Jiao Cunsheng1, Zhang Jieying2    
1. Inner Mongolia Power Research Institute, Hohhot 010020;
2. Hulun Buir Technical College, Inner Mongolia Hulun Buir 021000
Abstract:In order to increase the heating area and improve the unit efficiency, the heating transformation with exhaust steam on direct air-cooling units was conducted in a power plant owned by chemical production enterprise, by using high back pressure vacuum heater absorption unit's waste heat of exhaust steam. After the reformation, reduced the heat loss of the cold end and improved the overall thermal efficiency, circulating water temperature was increased by 15~20 ℃, and power consumption rate dropped by 1.5%~2%. After the whole heating cycle test, the operation conditions of the unit and heating system were all good, attained the transform objective. And given the suggestions that the units continued to reform with heat, electricity and cooling three generation mode.
Key words: direct dry coolig unit     exhaust steam     high back pressure vacuum heater     heat supply     heat electricity and cooling three cogeneration    
0 引言

传统的分散燃煤锅炉供热方式,不但能源利用 率低,而且利用方式也不合理,放弃了能够生产优 质能源(电力、热能)的能力。普通火电厂燃烧煤炭 后只产生电,在发电过程中,大量的热能(占50%~ 60%)被循环水或空气带走并排放到大气中,能源利 用率仅为30%~40%。热、电联产是1种高效利用能 源方式,其供热方式对节约资源、保护环境有重要 意义。普通热电联产方式的热效率虽然高一些 (45%左右)[1, 2, 3],但机组乏汽余热仍未得到有效利用, 本文介绍的直接空冷机组通过改造、利用机组乏汽 加热真空加热器的供热方式,减少了机组的冷源损 失,降低了厂用电率,经济、社会效益显著。 1 机组介绍

内蒙古自治区准格尔旗某化工企业自备电厂 安装2台50MW机组,各配备额定蒸发量为260t/h 的锅炉1台。 1.1 汽轮机

汽轮机为冲动式、高温、高压、双抽、直接空冷 机组,型号CCZK50-8.83,表 1为机组与热、电、冷三 联产方式有关的部分设计参数。

表 1 汽轮机组部分设计参数    t/h
1.2 抽汽

机组的两段抽汽分别为化工车间提供生产和 采暖所需汽源。机组第10级后设有工业抽汽口,工 业抽汽为可调式,额定压力1.05MPa,额定温度 280℃,由旋转隔板配合油动机控制工业抽汽量。 为减小转动环承受的蒸汽压力,旋转隔板采用了压 力卸载方式,可以使旋转隔板油动机设计得尽可能 小,以利于安装、检修、维护。

机组第12级后设有采暖抽汽口,采暖抽汽为不 可调式,采暖抽汽额定压力0.566MPa,额定温度 220℃。 2 存在的问题与改造方案 2.1 供热能力不足

电厂原设计的供热系统中,由采暖抽汽直接加 热供暖加热器。抽汽焓值为2896kJ/kg,蒸汽凝结 水焓值357kJ/kg,因此1t采暖抽汽理论上可产生的 热量为2541MJ,换算成功率为620.833MW。若按 每m2供热面积需供暖60W计算,则40t/h抽汽只能 供暖4.138×105m2。这是按最大采暖抽汽量进行计算的,因此2台机组最大供暖能力只能满足约8.0× 105 m2供暖面积的需求。由于化工园区城镇居民冬 季供暖需求达2×106 m2,供需矛盾非常突出,急需进 行供热改造。 2.2 改造方案

经分析研究,决定在现有系统、设备的基础上 设计技改方案,采用直接空冷机组低真空间接供热 方式进行技术改造,使单机原供暖面积由约4.0×105 m2增加至1.0×106 m2,双机供暖面积达2.0×106 m2,可 以满足供暖需求。 2.2.1 改造方法

(1)从汽轮机排汽装置后的排汽管道上打孔 接管,将直接空冷机组去空冷岛的排汽直接送至新 安装的供热循环水真空式加热器,加热供暖循环 水。

(2)真空式加热器内的供暖循环水温度升高 10~20℃后,再送入尖峰加热器进行加热,最后送 往热用户。

(3)尖峰加热器的加热汽源来自汽轮机的采 暖抽汽。

(4)真空式加热器汽侧与排汽装置的抽空气 系统相连。

(5)真空式加热器换热后的凝结水接至排汽 装置的凝结水热井中。

(6)尖峰加热器换热后的凝结水通过尖峰加 热器疏水泵送到除氧器。 2.2.2 改造后系统热力计算 2.2.2.1 原始数据

新蒸汽压力为8.83MPa,温度为535℃,焓3475 kJ/kg;给水压力为9.8MPa,温度为227℃,焓978kJ/ kg;100℃疏水焓357kJ/kg。改造后,机组高背压运 行期间供热系统其他热力计算原始数据见表 2

表 2 改造后供热系统热力计算原始数据
2.2.2.2 计算结果

改造后,供热系统热力计算结果汇总见表 3

表 3 改造后供热系统热力计算结果
3 改造效果

供热系统改造完成后,于当年10月6日开始注 水,10月12日注水完毕(系统总注水量13086t);注水完毕后开始了汽侧设备的试运工作。机组于当 年10月15日正式开始对外供热,10月16日系统运 行趋于正常,至供暖期结束共运行182d。供暖期间 2台机组运行,负荷分配方式为1台机组33~35MW, 另1台机组45~47MW,总负荷维持约80MW。 3.1 改造后运行情况

机组供热运行时,排汽温度65~70℃,真空 约-60kPa,采暖抽汽量基本维持在50t/h,对外供热 127GJ/h。 3.1.1 供热初期

供热初期环境温度-4~10℃,热网循环泵运行5 台,供水流量2500t/h;真空加热器循环水供、回水温 度分别为66℃、51℃,循环水从汽轮机排汽(排汽量 约68t/h)吸收的热量大约为158GJ/h;机组接带供 暖面积2.0×106 m2,达到40W/m2左右的采暖能量,能 够满足用户的要求。

11月底至12月中旬,环境温度-8~3℃,热网循 环泵运行6台,供水流量2800t/h,真空加热器循环 水供、回水温度分别约为69℃、54℃,机组真空-55 kPa,循环水从汽轮机排汽(排汽量约76t/h)吸收的 热量大约为176GJ/h;采暖抽汽量维持在60t/h左 右,提供热能152GJ/h;其间每台机组空冷岛各投入 2列运转,空冷岛顺流散热片挂上防冻苫布。达到 48W/m2左右的采暖能量,能够满足用户要求。 3.1.2 供热中期

12月15日以后,环境温度进一步降低至-15~-5℃。空冷风机白天一般运行在额定转速 的35%左右;夜间则小于20%,并将1号、2号机组空 冷岛各退出1列运行,机组真空-48kPa。热网运转 8台热网循环泵,供水流量3600t/h,真空加热器供、 回水温度分别为76℃、59℃,循环水从汽轮机排汽 (排汽量约104t/h)吸收的热量大约为241GJ/h;采 暖抽汽量仍维持在60t/h左右,提供热能152GJ/h, 空冷岛逆流散热片挂上防冻苫布。达到58W/m2左 右的采暖能量,能够满足用户要求。

12月下旬至1月底,环境温度-18~-8℃。真空 加热器循环供、回水温度分别维持在80℃、59℃左 右,机组真空-40kPa,供水流量3600t/h;循环水从 汽轮机排汽(排汽量约137t/h)吸收的热量约为316 GJ/h;采暖抽汽量仍维持在60t/h左右,产生热能 152GJ/h,防冻苫布仍覆盖于散热器表面。达到65 W/m2左右的采暖能量,尖峰加热器出口水温在105~ 115℃,热用户反映供热情况良好。至1月30日,将 逆流散热面的苫布撤除。

2月上旬,真空加热器供、回水温度在73℃、 61℃左右,机组负荷80MW,真空-51~-47kPa。2 月19日,环境温度-6~0℃,停运2台供热循环泵,投 入1列空冷散热器,机组真空-60kPa,供、回水温度 63℃、55℃,真空泵运行1台。环境温度-8~6℃期 间,真空加热器供、回水温度分别为65℃、52℃,机 组真空-60kPa。 3.1.3 供热末期

3月15日至3月24日期间,环境温度-4~8℃, 机组负荷在80MW左右,真空约-65kPa.真空加热 器供回水温度分别为62℃、50℃,6台热网循环泵 运行。3月25日停运2台热网循环泵,3月28日1号 机投入2列、2号机投入1列空冷散热器运行。

3月28日至4月15日,环境温度0~15℃,机组 负荷在80MW左右,真空-65kPa以上。真空加热 器供回水温度约为60℃、48℃,热网循环泵运行4 台,供暖情况良好。

4月10日开始,电厂所在镇区换热站已经有部 分设备停运或间歇运行;4月14日开始执行白天运 行1台、夜间运行2台热网循环泵的运行方式。

4月15日以后,白天循环泵全部停运,夜间运行 1台;4月29日供暖系统全部停运。改造后经过1个 供暖期的考验,机组运行状态、供热效果良好。 3.2 效益分析

本次技术改造采用直接空冷排汽加热真空加 热器的间接供热方式属国内首创,整套供热系统设 计供热面积达2.0×106 m2

整个供热期真空加热器共利用汽轮机乏汽 386.28kt,转 化、吸 收 热 能902.35TJ,节 约 标 煤 54.141kt。供暖期间,吸收、利用排汽40t/h时,真空 加热器热效率约为60%;吸收、利用排汽60t/h时, 机组热效率约71%;吸收排汽70t/h时,机组热效率 约78%。同时,由于至空冷岛的蒸汽量减少,散热器 可以少用或整列停用,空冷风机转速的降低或停用可使厂用电率下降1.5%~2%,节能效果十分明显。

通过改造,利用汽轮机的排汽余热成功实现了 对外供热,提高了能源的综合利用率和机组的热效 率,经济效益、社会效益显著。 3.3 建议

通过调研发现该电厂所处化工园区、城市周边 新区的开发建设及旅游行业发展迅猛,周边餐饮、 酒店、洗浴及住宅的热水用户逐渐增多,而热水生 产企业的设备及产能不能满足城市扩建需求,热水 销售市场供不应求。因此,该电厂可以考虑利用直 接空冷机组的排汽、锅炉连排、除氧器排汽及锅炉 尾部烟气等废热,开展热水的生产、销售工作[4, 5, 6]

目前国家鼓励发展热、电、冷三联产方式,这种 方式在减少发电冷源损失的同时,可进一步提高热 能的利用程度,机组热效率至少在66%以上(能源综 合利用率最高可达85%左右)。该电厂也可以考虑 应用溴化锂吸收式制冷技术,将剩余去空冷岛的排 汽作为吸收式制冷机组的工作蒸汽,生产6~8℃的 冷水,用于空调或化工生产工艺冷却用水等,实现 冷、热、电的三联产,继续提高企业生产技术的先进 性和经济效益[7, 8, 9] 4 结语

近年来,国家一直在鼓励节能环保技术的发展 与应用,而我区城镇周边地区的直接空冷发电企业 有很多,如果都进行真空加热器供热技术改造,充 分利用余热,既可增加机组供热面积,又可减小发 电厂用电率,经济效益和社会效益将十分巨大。

参考文献
[1] 田枫.热电联产机组的供热盈亏分析及合理热价函数的 确定[J].陕西电力,2006,34(8):42-44.
[2] 王永庆,付健,刘琰.热电联产和资源综合利用机组在线 监测方案研究[J].陕西电力,2009,37(8):18-21.
[3] 尚玉琴,崔朝英,宋之平.关于热电联产电厂热电单耗分 摊的讨论[J].动力工程,2000,20(6):992-995.
[4] 贾晓涛.热电联产机组乏汽余热利用项目可行性分析[J]. 电力学报,2012,27(3):261-264.
[5] 王小春,寇建玉,史艳辉.冷、热、电三联供系统技术及应 用[J].电力勘测设计,2010(1):42-46.
[6] 刘青荣,阮应君,任建兴,等.冷热电三联产系统节能减排 效果的理论分析[J].华东电力,2010,38(2):267.
[7] 戴日俊,陈海涛.300 MW直接空冷汽轮机组供热改造[J]. 内蒙古电力技术,2011,29(2):35-37.
[8] 马德春.分布式供能冷热电联产系统介绍[J].内蒙古电力 技术,2011,29(1):9-10.
[9] 李永兵,岳建华,沈炳耘.冷热电分布式供能系统的应用 和发展[J].燃气轮机技术,2008,21(3):4-7.