2. 呼伦贝尔职业技术学院, 内蒙古呼伦贝尔021000
2. Hulun Buir Technical College, Inner Mongolia Hulun Buir 021000
传统的分散燃煤锅炉供热方式,不但能源利用 率低,而且利用方式也不合理,放弃了能够生产优 质能源(电力、热能)的能力。普通火电厂燃烧煤炭 后只产生电,在发电过程中,大量的热能(占50%~ 60%)被循环水或空气带走并排放到大气中,能源利 用率仅为30%~40%。热、电联产是1种高效利用能 源方式,其供热方式对节约资源、保护环境有重要 意义。普通热电联产方式的热效率虽然高一些 (45%左右)[1, 2, 3],但机组乏汽余热仍未得到有效利用, 本文介绍的直接空冷机组通过改造、利用机组乏汽 加热真空加热器的供热方式,减少了机组的冷源损 失,降低了厂用电率,经济、社会效益显著。 1 机组介绍
内蒙古自治区准格尔旗某化工企业自备电厂 安装2台50MW机组,各配备额定蒸发量为260t/h 的锅炉1台。 1.1 汽轮机
汽轮机为冲动式、高温、高压、双抽、直接空冷 机组,型号CCZK50-8.83,表 1为机组与热、电、冷三 联产方式有关的部分设计参数。
| 表 1 汽轮机组部分设计参数 t/h |
机组的两段抽汽分别为化工车间提供生产和 采暖所需汽源。机组第10级后设有工业抽汽口,工 业抽汽为可调式,额定压力1.05MPa,额定温度 280℃,由旋转隔板配合油动机控制工业抽汽量。 为减小转动环承受的蒸汽压力,旋转隔板采用了压 力卸载方式,可以使旋转隔板油动机设计得尽可能 小,以利于安装、检修、维护。
机组第12级后设有采暖抽汽口,采暖抽汽为不 可调式,采暖抽汽额定压力0.566MPa,额定温度 220℃。 2 存在的问题与改造方案 2.1 供热能力不足
电厂原设计的供热系统中,由采暖抽汽直接加 热供暖加热器。抽汽焓值为2896kJ/kg,蒸汽凝结 水焓值357kJ/kg,因此1t采暖抽汽理论上可产生的 热量为2541MJ,换算成功率为620.833MW。若按 每m2供热面积需供暖60W计算,则40t/h抽汽只能 供暖4.138×105m2。这是按最大采暖抽汽量进行计算的,因此2台机组最大供暖能力只能满足约8.0× 105 m2供暖面积的需求。由于化工园区城镇居民冬 季供暖需求达2×106 m2,供需矛盾非常突出,急需进 行供热改造。 2.2 改造方案
经分析研究,决定在现有系统、设备的基础上 设计技改方案,采用直接空冷机组低真空间接供热 方式进行技术改造,使单机原供暖面积由约4.0×105 m2增加至1.0×106 m2,双机供暖面积达2.0×106 m2,可 以满足供暖需求。 2.2.1 改造方法
(1)从汽轮机排汽装置后的排汽管道上打孔 接管,将直接空冷机组去空冷岛的排汽直接送至新 安装的供热循环水真空式加热器,加热供暖循环 水。
(2)真空式加热器内的供暖循环水温度升高 10~20℃后,再送入尖峰加热器进行加热,最后送 往热用户。
(3)尖峰加热器的加热汽源来自汽轮机的采 暖抽汽。
(4)真空式加热器汽侧与排汽装置的抽空气 系统相连。
(5)真空式加热器换热后的凝结水接至排汽 装置的凝结水热井中。
(6)尖峰加热器换热后的凝结水通过尖峰加 热器疏水泵送到除氧器。 2.2.2 改造后系统热力计算 2.2.2.1 原始数据
新蒸汽压力为8.83MPa,温度为535℃,焓3475 kJ/kg;给水压力为9.8MPa,温度为227℃,焓978kJ/ kg;100℃疏水焓357kJ/kg。改造后,机组高背压运 行期间供热系统其他热力计算原始数据见表 2。
| 表 2 改造后供热系统热力计算原始数据 |
改造后,供热系统热力计算结果汇总见表 3。
| 表 3 改造后供热系统热力计算结果 |
供热系统改造完成后,于当年10月6日开始注 水,10月12日注水完毕(系统总注水量13086t);注水完毕后开始了汽侧设备的试运工作。机组于当 年10月15日正式开始对外供热,10月16日系统运 行趋于正常,至供暖期结束共运行182d。供暖期间 2台机组运行,负荷分配方式为1台机组33~35MW, 另1台机组45~47MW,总负荷维持约80MW。 3.1 改造后运行情况
机组供热运行时,排汽温度65~70℃,真空 约-60kPa,采暖抽汽量基本维持在50t/h,对外供热 127GJ/h。 3.1.1 供热初期
供热初期环境温度-4~10℃,热网循环泵运行5 台,供水流量2500t/h;真空加热器循环水供、回水温 度分别为66℃、51℃,循环水从汽轮机排汽(排汽量 约68t/h)吸收的热量大约为158GJ/h;机组接带供 暖面积2.0×106 m2,达到40W/m2左右的采暖能量,能 够满足用户的要求。
11月底至12月中旬,环境温度-8~3℃,热网循 环泵运行6台,供水流量2800t/h,真空加热器循环 水供、回水温度分别约为69℃、54℃,机组真空-55 kPa,循环水从汽轮机排汽(排汽量约76t/h)吸收的 热量大约为176GJ/h;采暖抽汽量维持在60t/h左 右,提供热能152GJ/h;其间每台机组空冷岛各投入 2列运转,空冷岛顺流散热片挂上防冻苫布。达到 48W/m2左右的采暖能量,能够满足用户要求。 3.1.2 供热中期
12月15日以后,环境温度进一步降低至-15~-5℃。空冷风机白天一般运行在额定转速 的35%左右;夜间则小于20%,并将1号、2号机组空 冷岛各退出1列运行,机组真空-48kPa。热网运转 8台热网循环泵,供水流量3600t/h,真空加热器供、 回水温度分别为76℃、59℃,循环水从汽轮机排汽 (排汽量约104t/h)吸收的热量大约为241GJ/h;采 暖抽汽量仍维持在60t/h左右,提供热能152GJ/h, 空冷岛逆流散热片挂上防冻苫布。达到58W/m2左 右的采暖能量,能够满足用户要求。
12月下旬至1月底,环境温度-18~-8℃。真空 加热器循环供、回水温度分别维持在80℃、59℃左 右,机组真空-40kPa,供水流量3600t/h;循环水从 汽轮机排汽(排汽量约137t/h)吸收的热量约为316 GJ/h;采暖抽汽量仍维持在60t/h左右,产生热能 152GJ/h,防冻苫布仍覆盖于散热器表面。达到65 W/m2左右的采暖能量,尖峰加热器出口水温在105~ 115℃,热用户反映供热情况良好。至1月30日,将 逆流散热面的苫布撤除。
2月上旬,真空加热器供、回水温度在73℃、 61℃左右,机组负荷80MW,真空-51~-47kPa。2 月19日,环境温度-6~0℃,停运2台供热循环泵,投 入1列空冷散热器,机组真空-60kPa,供、回水温度 63℃、55℃,真空泵运行1台。环境温度-8~6℃期 间,真空加热器供、回水温度分别为65℃、52℃,机 组真空-60kPa。 3.1.3 供热末期
3月15日至3月24日期间,环境温度-4~8℃, 机组负荷在80MW左右,真空约-65kPa.真空加热 器供回水温度分别为62℃、50℃,6台热网循环泵 运行。3月25日停运2台热网循环泵,3月28日1号 机投入2列、2号机投入1列空冷散热器运行。
3月28日至4月15日,环境温度0~15℃,机组 负荷在80MW左右,真空-65kPa以上。真空加热 器供回水温度约为60℃、48℃,热网循环泵运行4 台,供暖情况良好。
4月10日开始,电厂所在镇区换热站已经有部 分设备停运或间歇运行;4月14日开始执行白天运 行1台、夜间运行2台热网循环泵的运行方式。
4月15日以后,白天循环泵全部停运,夜间运行 1台;4月29日供暖系统全部停运。改造后经过1个 供暖期的考验,机组运行状态、供热效果良好。 3.2 效益分析
本次技术改造采用直接空冷排汽加热真空加 热器的间接供热方式属国内首创,整套供热系统设 计供热面积达2.0×106 m2。
整个供热期真空加热器共利用汽轮机乏汽 386.28kt,转 化、吸 收 热 能902.35TJ,节 约 标 煤 54.141kt。供暖期间,吸收、利用排汽40t/h时,真空 加热器热效率约为60%;吸收、利用排汽60t/h时, 机组热效率约71%;吸收排汽70t/h时,机组热效率 约78%。同时,由于至空冷岛的蒸汽量减少,散热器 可以少用或整列停用,空冷风机转速的降低或停用可使厂用电率下降1.5%~2%,节能效果十分明显。
通过改造,利用汽轮机的排汽余热成功实现了 对外供热,提高了能源的综合利用率和机组的热效 率,经济效益、社会效益显著。 3.3 建议
通过调研发现该电厂所处化工园区、城市周边 新区的开发建设及旅游行业发展迅猛,周边餐饮、 酒店、洗浴及住宅的热水用户逐渐增多,而热水生 产企业的设备及产能不能满足城市扩建需求,热水 销售市场供不应求。因此,该电厂可以考虑利用直 接空冷机组的排汽、锅炉连排、除氧器排汽及锅炉 尾部烟气等废热,开展热水的生产、销售工作[4, 5, 6]。
目前国家鼓励发展热、电、冷三联产方式,这种 方式在减少发电冷源损失的同时,可进一步提高热 能的利用程度,机组热效率至少在66%以上(能源综 合利用率最高可达85%左右)。该电厂也可以考虑 应用溴化锂吸收式制冷技术,将剩余去空冷岛的排 汽作为吸收式制冷机组的工作蒸汽,生产6~8℃的 冷水,用于空调或化工生产工艺冷却用水等,实现 冷、热、电的三联产,继续提高企业生产技术的先进 性和经济效益[7, 8, 9]。 4 结语
近年来,国家一直在鼓励节能环保技术的发展 与应用,而我区城镇周边地区的直接空冷发电企业 有很多,如果都进行真空加热器供热技术改造,充 分利用余热,既可增加机组供热面积,又可减小发 电厂用电率,经济效益和社会效益将十分巨大。
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