铅蓄电池生产厂在溶铅、铸造铅粒和栅板过程中存在铅烟逸散，磨粉、涂片、出料、包装过程中有铅尘产生，在充电化成中有硫酸雾逸散^[1]，防护不当时，这些有毒有害物质将严重地危害工人的身心健康。2007年7月为评价某新建铅蓄电池厂职业危害程度和防护效果，对该厂进行了现场调查、检测与评价。

1 对象与方法 1.1 对象

某新建铅蓄电池厂。

1.2 方法

1.2.1 调查内容、采样与检测

内容包括某铅蓄电池厂的厂址、厂房结构和设备布局、职业卫生管理措施、工人操作和值守岗位的职业性有害因素调查及有害污染物浓度检测。现场调查该厂厂址、设备布局和管理措施等基本情况，对工人作业和休息时间进行写实记录，并按检测规范^[2]把采样或监测仪器设置在工人操作位置距离地面1.5 m高的水平，对铅烟、铅尘、煤尘、硫酸雾、一氧化碳、噪声、高温(WBGT)指数、照度等项目进行检测，每个项目在生产满负荷运转时连测3 d，每天2次，每次采样15 min。

1.2.2 仪器与分析方法

铅烟与铅尘采用FCY—3T微孔滤膜粉尘采样仪采集空气样品经火焰原子吸收光谱法测定铅含量^[3]；煤尘采用滤膜重量法测定；硫酸雾采用DDY—1.5微孔滤膜电子时控采样仪采集空气样品经氯化钡比浊法测定空气中硫酸含量^[4]；一氧化碳采用PGM—1110型ToxiRAE Ⅱ CO气体检测仪测定；噪声采用AWA 6270型噪声频谱分析仪测定；高温采用WBGT型指数仪测定；照度采用TES1332A型照度仪测定。以上所使用的仪器经福建省计量科学研究院和三明市计量所检定合格。

1.2.3 评价依据

对作业岗位的铅尘、煤尘检测结果计算几何均值，噪声计算等效连续A声级，硫酸、一氧化碳、高温WBGT指数和照度计算算术均值^[5]，再计算各有害物质的8 h时间加权平均接触浓度(PC-TWA)，根据PC-TWA和短时间接触浓度(PC-STEL)结果判定有害物质是否符合职业接触限值标准^[6]。

按照工业企业设计卫生标准^[7]判定该厂厂址、设备布局、职业危害防护措施是否合格。

2 结果 2.1 基本情况

该厂总投资420万元，年产300万片蓄电池极板、组装25万只密闭式动力铅蓄电池，年需原料为电解铅500 t、合金铅200 t、工业硫酸50 t以及煤200 t，生产工人43人，职业卫生管理员2人。该厂于2006年9月正式投产，厂址在某乡镇工业区，四周为丘陵山林，生产区边界距最近居民点边缘直线距离1 200 m，厂址处于所在乡镇夏季最小频率风向居民区的上风侧。

该厂办公室、生活辅助用房与生产区相距30 m，厂房建筑采用砖混、钢筋框架结构，产生有害烟气、粉尘、噪声、高温的工序相对独立分区设置，设备布局较为合理，符合有害作业与无害作业分开的原则。

2.2 综合检测结果

作业岗位有害物质检测显示硫酸、铅尘合格率均为0，铅烟合格率为14.3%(表 1)，一氧化碳、煤尘、噪声、照度和综合温度WBGT指数合格率达95%以上。

2.3 硫酸污染状况

空气中硫酸的污染主要存在于化成工段，所测岗位超标达0.35~0.60倍，检测最高值达3.2 mg/m³，工段值班室硫酸亦达2.7 mg/m³(表 2)。

2.4 铅污染状况

铅作业岗位危害极其严重，厂方虽然在铸板机、铸粒机、磨粉机、化成安装了10套抽风排毒系统，在包装、分片安装了2套抽风收尘系统，但仅有铸板岗位铅烟检测未超过限值标准(铅烟、铅尘的PC-STEL限值标准分别为铅烟、铅尘的PC-TWA限值标准的最大超限倍数3倍^[6])，其它岗位超标8.44~175.67倍(表 3)。

2.5 一氧化碳污染状况

动力工段锅炉值班室和锅炉炉前一氧化碳浓度为0~1.3 mg/m³，煤尘浓度为0.73~1.01 mg/m³，符合职业卫生限值标准。

2.6 噪声污染状况

噪声作业岗位只有磨粉点超标1 dB(A)，噪声的危害较小(表 4)。

2.7 照度检测结果

20个岗位照度检测结果为51~1 002 Lx，只有铸粒岗位照度不合格，为51 Lx，其余岗位照度在100 Lx以上。

2.8 温度检测结果

铸板、铸粒、烘干和锅炉炉前是高温作业岗位，测定高温点10个，WBGT指数为27.0~28.3℃，符合职业卫生限值标准。

3 讨论

本次评价的蓄电池厂属乡镇企业，厂址位处夏季最小频率风向居民区的上风侧，四周为丘陵山林，生产区边界与最近居民点边缘直线距离1 200 m，符合铅蓄电池厂卫生防护距离300~800 m的标准^[7]。厂房结构为砖混、钢筋框架结构，办公辅助用房和生产区相隔离，设备布局符合有害作业与无害作业分离的原则。由此可判定该厂厂址、设备布局和辅助用房基本符合工业企业设计卫生标准。

硫酸雾、铅烟与铅尘是该厂职业病危害的主要因素，硫酸与铅尘的合格率为0，铅烟的合格率为14.3%，不合格岗位超标极其严重，硫酸超标0.35~0.60倍，铅超标8.44~175.67倍。该厂虽然安装了12套抽风排毒和收尘系统，但效率低下，这主要有两个方面的原因，一是排毒收尘系统不合格，看似正常运转，但抽风排毒的功率太小，抽风量不能满足卫生学要求；另一原因是该厂属乡镇企业，蓄电池生产工艺落后，产毒量大，导致排毒收尘系统超负荷运转。由于硫酸具有强腐蚀性，铅亦是高毒物质，两种毒物能严重损害人体的呼吸、神经、消化和造血等系统，根据《职业病防治法》(2011年修正版)第七十三条的规定，应建议当地安全生产监督管理部门责令该厂限期改正，对涉及硫酸和铅作业的岗位停业整顿，改进生产工艺和防护设施，增加产毒设备的密闭罩和增大抽风机的功率，使空气中硫酸雾、铅烟与铅尘的监测结果达标，防止职业病的产生。

一氧化碳、煤尘、高温检测合格率为100%，噪声和照度合格率为95%，个别岗位的噪声和照度不合格，但整改容易，建议厂方及时整改。厂方应为职工配备合格的过滤式防毒防尘面罩和其它必须的劳保用品，对存在职业危害的作业岗位，厂方应设立警示标志，标明职业病危害的种类、检测的结果、危害的预防和应急救援的措施，厂方应严格执行职业病防治的职责，保证工人身体健康。