2. 广西农机研究院,广西南宁530001;
3. 广西农垦国有金光农场,广西南宁530041
2. Guangxi Agricultral Machinery Research Institute, Nanning 530001;
3. Guangxi Agricultural Cultivation State-owned Jinguang Farm, Nanning 530041
甘蔗是生产食糖和生物乙醇的重要原料。种植 作业是甘蔗生产过程中劳动强度最大也是最重要的 的环节之一,种植作业质量直接影响了新植和宿根 蔗的产量[1]。世界主要产糖国如澳大利亚、巴西、 古巴等已基本实现了机械化种植,所用的种植机主 要有整秆式、实时切种式和预切种式 3 种型式。整 秆式甘蔗种植机将蔗种整秆地摆放在由开沟器开出 的沟内;实时切种式种植机作业时,整秆蔗种被喂 入切种器,切成蔗段后摆放在开出的沟内;预切种 式甘蔗种植机采用预先切好的蔗段,喂入摆种机构 将蔗段摆放在沟内。而我国甘蔗种植目前主要还处 于机械(或畜力)开沟、人工摆种作业阶段,也有一 些自主研发的机型和进口机型在推广使用。国务院 国发[2010]22 号文件《关于促进农业机械化和农机 工业又好又快发展的意见》提出,到 2020 年“基 本解决甘蔗种植、收获机械化关键技术问题” 。所 以,分析我国现有甘蔗种植机技术,总结其存在的 关键技术问题并提出相应解决方案,将对我国甘蔗 种植机的研发具有指导意义。
本文通过对我国甘蔗种植机技术现状进行分 析,指出甘蔗种植机研制中的关键技术问题,并给 出相应技术方案。
整秆式种植机能够顺序完成开沟、整秆蔗种喂 入、铺放、覆土和镇压等工序。图 1 是 M.J. Naquin 公司生产的一种整秆式甘蔗种植机[2]。整秆的蔗种 装在种植机后部的种箱内,种箱的前面有一个大的 喂入辊筒将甘蔗进行梳理、输送,进入落种仓后掉 落并铺放在沟内。该机型机械化程度高,种植作业 过程中的开沟、蔗种喂入与铺放、覆土和镇压等工 序自动完成,不需要辅助工人进行操作。
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图 1 整株式甘蔗种植机 |
实时切种式甘蔗种植机上配有开沟器、种箱、 切种器和覆土装置,有的种植机上还配有施肥器、 淋水装置和铺膜器等。种箱用来盛放整秆的蔗种, 切种器用来将蔗种切断成一定长度的蔗段。目前, 这种种植机的蔗种喂入切种器的工作都还是人工喂 入。联合种植机可以顺序完成开沟、施肥、切种、 淋水、覆土和铺膜等工序。图 2 是在泰国使用的一 种实时切段式甘蔗种植机[3],整秆的蔗种由人工喂 入刀辊,可以连续完成开沟、切种-落种、覆土和 镇压等工序。这种种植机需要较多人工来喂入甘 蔗,其播种量和播种均匀性依赖于喂入工人的作业 质量。喂入工人劳动强度大、作业紧张,喂入动作 稍有中断,就会出现漏播现象。该型种植机的种箱 比较小,作业时补充蔗种比较麻烦,效率较低。这 种种植机主要在印度、泰国等劳动力便宜的第三世 界国家使用。
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图 2 实时切段式甘蔗种植机 |
预切种式甘蔗种植机又叫做蔗段种植机,预先 切好的蔗段装在种箱内,通过蔗段喂入机构和排种 机构将蔗段铺放在开好的沟内。蔗段可以是在切段 式甘蔗收割机收获时获得,也可以通过人工预先切 成蔗段。当通过人工预先切种时,有充足的时间剔 除有病虫害的蔗种。蔗段在播种前可以进行充分的 浸泡消毒。图 3 是一种在澳大利亚使用的蔗段种植 机[4],可以自动连续完成开沟、施肥、落种和覆土 等工序,需要人工少;该型种植机种箱大,效率高。 在澳大利亚、巴西和美国得到普遍使用。
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图 3 预切种式(蔗段)甘蔗种植机 |
开沟机完成开沟作业后,人工进行蔗种摆放作 业。人工摆放蔗种和种植机相比,人工摆放的均匀, 并且容易精确控制播种量。人工摆种有摆放整秆蔗 种和摆放蔗段 2 种方式。与摆放蔗段相比,人工摆放整秆蔗种的效率比较高。在美国有人工跟着蔗种 车,从蔗种车上抽出整秆的蔗种,然后摆放在沟内 的种植方式。摆种的工人多来自劳动力比较便宜的 邻国。我国台湾地区也采取机械开沟,人工摆放整 秆蔗种的方式,并取得很好的综合效益。
蔗段可以由工人预先斩断并进行消毒处理。在 印度也出现有工人在田间挥刀斩种[5],蔗段的摆放 质量就难以得到很好控制。
人工摆放蔗段时,需要的人工比较多,劳动强 度大。这种方式主要出现在劳动力比较便宜的国 家,我国目前主要采取这种方式。
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图 4 B110 型甘蔗种植机 |
广西农业机械研究院也曾于上世纪 90 年代引 进澳大利亚 AUSTOFT 公司的 750 型预切种式甘蔗 联合种植机进行试验研究(见图 5)。同样存在伤芽 比较严重的现象,因而无法在国内应用。
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图 5 AUSTOFT 750 型甘蔗种植机 |
2010 年 12 月,崇左东亚糖业有限公司从泰国 引进甘蔗种植机,并在蔗区推广试用。该甘蔗种植 机能够完成开沟、砍种、摆种、施肥和培土等工序。 如图 6 所示[7]。该种植机同样存在前面述及的实时 切种式种植存在的缺点。
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图 6 引进的实时切种式甘蔗种植机 |
我国从上世纪 70 年代开始研制甘蔗种植机, 所研制机型都是实时切种式。具有代表性的机型主 要有“甘 75-1 型甘蔗种植机” 、 “广东-2 型甘蔗联 合种植机”和“庆丰 2 CZ-1 甘蔗联合种植机”等。
⑴甘 75-1 型甘蔗种植机
轻工业部甘蔗糖业科学研究所研制的“甘 75-1 型甘蔗种植机” ,配套动力为红卫-40 型或丰收-35 型轮式拖拉机,能一次完成开沟、斩种、消毒、排种、覆土和压实等 6 道工序,行距、蔗种密度可调。 作业速度 2~3 km/h,生产率为 0.27~0.4 hm2/h, 伤芽率和切口破裂率均小于 5%,种植行距 0.9~1.3 m, 机组工作人员 11 人, 每次可种 2 行。 该成果 1978 年获“全国科学大会奖”[8,9,10]。
⑵广东-2 型甘蔗联合种植机
广东省农机所与广东省平沙农场农机所联合研 制的“广东-2 型甘蔗联合种植机” ,配套动力为红 卫-40 或丰收-35 型拖拉机。每次可种 2 行。该机 能完成开沟、砍种、排种、淋水和覆土等作业,生 产率 0.4~0.53 hm2/h[10]。
⑶庆丰 2 CZ-1 甘蔗联合种植机
由广西壮族自治区农机研究所和广西金光农场 研制,1976 年金光农场开始生产使用。配套动力 为红卫-40 或丰收-35 型拖拉机。种植机主要由开 行、传动、送砍种、喷药(消毒)、施肥、覆土、种 箱及悬挂机架等机构组成。该机能一次完成开沟、 送砍种、喷药消毒、摆种、施肥、覆土等 6 项作业。 每次种 1 行。种植行距 1.2 m 以上,开沟深度大于 0.26 m,下种量平均 6~7 段/m(14~18 芽/m) ,联 合作业 0.1~0.13 hm2/h[11]。
这些机型均为实时切种式,收割机上盛放整秆 甘蔗的种箱容量很小,作业时需要经常停下来装蔗 种,作业效率很低。
近年来我国研制与在用的机型仍是实时切种 式。具有代表性的机型有:
⑴中农机 8120 甘蔗种植机
中农机美诺系列 8210 甘蔗种植机为牵引式, 由拖拉机牵引在田间作业,如图 7 所示[12]。
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图 7 中农机 8120 甘蔗种植机 |
该机型的切种刀和肥料输送装置由液压系统提供动力。可连续完成甘蔗种植农艺中的开沟、施肥、 切段播种、喷药、覆膜、培土、镇压、装铺设滴灌 管(可选)等 8 道工序,8 道工序连作有利于保苗、 保墒。基本配置规格:配套动力/动力:75 kW 以 上,行数:2 行,播种行距:0.9~1.5 m,开沟器 开沟深度:0.25~0.3 m,种蔗切断长度:0.380 m, 生产效率:0.67 hm2/h。施肥斗容量:350×2 kg。 盛放整秆甘蔗的种箱大,需要辅助人工多。该机型 在湛江农垦进行了种植生产试验。
⑵2CZY-2 型甘蔗种植机
2007 年中国农机院农装北方公司与广东省湛 江农垦丰收公司,在中农机 8120 甘蔗种植机机型 的基础上,进一步开发出 2CZY-2 型甘蔗种植机[13], 如图 8 所示。种植主机与拖拉机之间采用 3 点悬挂 连接,蔗种拖车与种植主机采用牵引式连接。可连 续完成开沟、施肥、切种、排放种苗、喷药消毒、 覆土、盖膜、压实 8 道作业工序,作业效率高。配 套动力/动力:80.85 kW,行数:2 行,播种行距: 0.9~1.5 m,开沟器开沟深度:0.25~0.3 m,种蔗 切断长度:0.38 m,生产效率:0.7 hm2/h,整机质 量 2850 kg。
该机型在湛江农垦已连续进行了 4 年的种植生 产作业,2010/11 年榨季完成 590 hm2种植生产。
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图 8 2CZY-2 型甘蔗种植机 |
⑶2CZ-1 型甘蔗联合种植机
广西农机研究院研制的 2CZ 系列甘蔗联合种 植机,使用整秆蔗种,可连续完成开沟、砍送种、 摆种、施肥、覆土等作业。2CZ-1 型每次作业种植 1 行。生产率 0.2~0.3 hm2/h,种植行距 1.2~1.5 m,配套动力 44.1~58.5 kW(60~80 HP)拖拉机,重量 约 500 kg,机型如图 9 所示[14]。2CZ-2 型为双行种 植,生产率 0.4~0.5 hm2/h,种植行距 1.2~1.5 m, 配套动力 58.5~73.5 kW(80~100 HP)拖拉机,重量 约 900 kg,机型如图 10 所示。这 2 种机型已出口 缅甸等国家。
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图 9 2CZ-1 型甘蔗联合种植机 |
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图 10 2CZ-2 型甘蔗联合种植机 |
我国研制的机型都是实时切种式。正在推广的 几种甘蔗种植机试验表明,甘蔗机械化种植效率是 人工种植效率的 8~10 倍,种植成本可节约 225 元 /hm2。但试验中也暴露出一些问题而影响了播种质 量和进一步推广应用,主要问题有:
⑴需要喂入工人多、喂入操作紧张、喂入不均 匀、容易造成漏播
带有蔗种拖车的“2CZY-2 型甘蔗种植机”每 行喂入作业需要 3 个工人,需要人工多。 “2CZ-1 型甘蔗联合种植机”的种箱小,需要在田间添加蔗 种,一行的播种作业需要 2 个喂入工人。种植作业 中的播种量和播种均匀性依赖于喂入工人的操作。 喂入工人操作紧张,劳动强度较大,喂入作业稍一 停顿即造成漏播。
⑵播种不均匀
在用的几种甘蔗种植机的切种机构和施肥机构 采用液压马达驱动,马达转速不能随着拖拉机行走 速度变化而自动调节。在同样喂入速度下,播种量 以及株距随着拖拉机作业行走速度变化而变化。
⑶行距不均匀
种植机上没有辅助驾驶员控制行距的措施,行 距的均匀性主要靠机手的技术水平和责任心来保 证。这样,技术和责任心差的机手播出的行距不均 匀。行距不均匀不利于下一工序的机械化中耕管理 和收获。
⑴解决喂入人工多、容易漏播和播种不均匀等问题的方案
澳大利亚、巴西和美国等国家普遍采用预切种 式甘蔗种植机,这种机型的机械化程度比较高,不 需要人工喂入,基本上不存在漏播和播种不均匀问 题。预切种式蔗段的排序喂入技术在国外已成熟, 我们可以进行消化吸收,研制适合我国种植农艺要 求的预切种式种植机。
在泰国、印度等国家普遍使用的实时切种式种 植机同样存在喂入人工多、容易漏播和播种不均匀 等问题。解决这些问题的方法是采用机械机构实现 蔗种自动排序喂入。
而实时切种式种植机整秆蔗种的自动排序喂入 技术还未见到相关报道,需要结合我国的种植农艺 要求自行研制。
⑵行距不均匀问题解决方案
行距不均问题可以通过在种植机两侧装配可折 叠收起的划行器来解决。也可以通过 GPS 辅助导 航系统帮助驾驶员控制行距,相应的研发和使用成 本比较大。
宽行距是甘蔗收获机械化的基础,我国引进数 量最大的 CASE7000 型收获机可作业的行距最小为 1.4 m。这就要求机械化种植时行距要均匀、宽度 符合要求。目前,国家甘蔗产业技术体系各试验站 的数据普遍反映出宽行距造成减产问题。所以就有 必要讨论一下宽行距种植及其对种植机提出的特殊 要求。
影响甘蔗产量的关键因素是单位面积蔗田里的 甘蔗有效茎数。为达到有效茎数要求,种植时常采 用在一个蔗沟内双行品字形摆种方式。
目前在用的开沟犁与种植机所开沟的沟底很 窄,沟断面呈 V 字形。双行摆放蔗段后,覆土时 很容易使 2 行的蔗段挤在一起,进而影响蔗芽的萌 发与生长。在摆种的过程中,种植工人往往采取将 摆放好的蔗段用脚踩一下,使其在覆土的过程中不 易挤到一起。但是,种植机作业时,无法避免蔗沟 内的 2 行甘蔗挤在一起。所以有必要采取一定的措 施避免这种现象的发生。
对于行距 1.4 m 或更大行距的甘蔗种植,可以 考虑采用一垄双沟的种植方式。澳大利亚在种植 1.83 m 行距时,采取在 1.83 m 之间相隔 50 cm 种 2 行甘蔗,取得显著的产量效果[1]。图 11 是 Neozaf 6000 型甘蔗种植机在进行一垄双沟宽行距种植作 业[15]。
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图 11 Neozaf 6000 型甘蔗种植机一垄双沟宽行作业 |
国家甘蔗产业体系金光综合试验站在宽行距种 植方面进行了有益的尝试。他们在 1.45 m 之间相 隔 25 cm 种植 2 行甘蔗,每行蔗段单行摆放,发芽率、分蘖率都得到了提高,每米有效茎数在 11~16 株(新植蔗)。图 12 是金光农场试验站采用这种方 式种植的甘蔗。
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图 12 金光农场综合试验站一垄双沟种植方式 |
尽管 1450 mm×250 mm 的一垄双沟种植方式 还需要栽培专家去进一步研究与试验,考虑到国外 宽行距种植也普遍采用宽窄行的种植方式,国内种 植机在设计时需要考虑能够在一垄内开出 2 个行距 比较小的沟(称为一垄双沟),种植时每沟内首尾相 接排放一行甘蔗,满足将 2 行蔗种隔开而不挤在一 起的农艺要求。目前我国的甘蔗种植机都还是每垄 只开出一个沟。需要对开沟犁做出相应改动。一垄 双沟的形状大体上如图 13 所示。
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图 13 一垄双沟大体形状 |
⑴我国目前研制和在用的甘蔗种植机都是实时 切种式,普遍存在:需要人工多、喂入不均匀、容 易造成漏播、播种不均匀和行距不均匀等问题。解 决这些问题的方法是研制整秆蔗种的排序喂入机 构,实现整秆蔗种的自动喂入;在种植机两侧装置 划行器或装备 GPS 辅助导航系统可以解决行距不 均匀问题。
⑵研制适合我国种植农艺要求的机械化程度较 高的预切种式甘蔗种植机也是方向之一。
⑶一垄双沟种植模式适合宽行距种植,研制适 合一垄双沟种植模式的甘蔗种植机对推广宽行距甘 蔗种植具有重要意义。
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