冰片糖的生产工艺是独具一格的。土糖作坊生 产的红糖是直接用蔗汁经过提纯、浓缩，然后按外 形要求而制得糖粉和不同外形的红糖品种。在提纯 过程中加入石灰，在成形前要搅拌。但制造冰片糖 用的原料蔗糖纯度较高，故其工艺要求不尽相同。

纵观整个煮糖过程^[3]，大致分为溶糖和浓缩两 道工序：溶糖是把制冰糖时剩下的结晶母液、白砂 糖糖头糖尾或次级白砂糖混合加水加热，待其充分 溶解后再加入酸液，使其部分转化为单糖利于以后 成型；而浓缩是把溶解的糖液浓缩，当糖浆达到规 定浓度后再放出待成型糖浆（熟糖浆）。煮糖的起锅 温度应根据熟糖浆的纯度进行控制，如果熟糖浆水 分高，片糖就不结实，心层起沙不明显，三线不分 明；当熟糖浆纯度较高，起锅温度也相应降低，否 则将出现“反砂”现象，同样影响片糖质量。

冰片糖连续成型过程主要包括：落糖、糖网、 耙糖、划线、冷却、离网、分板、换向、分片、包 装等工序，图1 为工艺流程示意图。

图1(Figure 1)

图1 冰片糖连续成型工艺流程示意图

冰片糖连续成型机主要由主输送带、落糖、耙 糖、划线、分板、换向、分片及清洗装置等构成。 从连续煮糖罐排出的熟糖浆，经流量控制阀控制一 定糖浆量流入摇摆槽，经接糖板均匀分布铜网上； 停留片刻后待糖泡上升经耙糖装置将熟糖浆表面拨 平，耙成一定厚度和宽度的糖层带，随主带连续向 前运行，逐步降温（中间也可强制冷却）至适当温 度下经划线装置（纵划线、横划线）形成等规格的 划线；继续冷却降温，随主带输送至快速带，使片 糖按纵划线自动分板；继续运行后经过换向装置把 它导至分片装置进行分片，最后送入包装带装箱， 其结构如图2 所示。

图2(Figure 2)

图2 冰片糖连续成型机结构示意图 1-从动网轮；2-落糖装置；3-从动轮；4-耙糖装置；5-横划针；6-纵划针； 7-主动网轮；8-主动轮；9-分板装置；10-换向及分片装置

冰片糖连续成型机主要结构特点如下：

（1）落糖装置。通过控制流量控制阀，熟糖浆 从连续煮糖罐排出，依次流经摇摆槽和接糖板，最 后糖浆摊开在输送铜网上，糖浆逐步降温、凝固。

（2）耙糖装置。采用高度可调的耙糖板将糖浆 刮平，使糖带冷却后厚薄均匀，减少糖带两边出现 毛边，提高成型率。

（3）划线装置。主要分为纵划线和横划线装置， 当糖带输送冷却到一定温度后进行划线（具体数值 与外部环境温度和糖带厚度有关）；若划线过早或过 迟，后续阶段出现裂糖多，影响成品率的提高，所 以，划线装置的可调性显得十分重要。

（4）分板装置。糖带经过划线、冷却后，必须 进行成型冰片糖分板：当糖带从传动主带脱出后， 经过分导板进入快速带传动装置，依靠糖块自重及 其在快速带上产生的摩擦力拖动糖块，使其按横向 划线自动断裂而完成分板。

（5）换向及分片装置。分板后糖块，经斜导板 进行90°的输送换向，进入分片装置输送带。该设 备的分片采用三辊装置，通过折片轮，将分板后的 糖块按纵划线分片。最后，分片成型后的冰片糖通 过输送包装带进行人工封装入箱。

设备主要参数如下：

外型尺寸L×B×h：36×1.5×1.2 m

总功率：≤8 kW

主带速度：≤5 m/min

日产量：≥20 t

冰片糖密度：1.4 t/m³

设备总重：8.5 t

结合冰片糖的生产工艺制造要求，该设备正常 运行动力需求的特点是低速、大扭矩、启动平稳、 易于无级调速、电气控制程度高、结构紧凑且占地 面积少。所以，相比传统的减速电机驱动方式，采 用液压驱动具有明显的优势，它易于实现无级调速、 能耗低、动力成本费用可以大大降低。液压控制原 理图总体方案如图3 所示。

图3(Figure 3)

图3 冰片糖连续成型机液压控制原理图 1、12-串联回油过滤器；2、13-定量泵；3、6、14-单向阀；4-变频装置；5-换向阀；7、8、10、23、25-溢流阀； 9、18、19-液压马达；11、24-串联回油过滤器；15、22-二通阀；16、21-调速阀；17、20-继电器

冰片糖成型机的主带输送装置采用变频独立驱 动模式，该油路中电磁换向阀中位机能为卸荷，可 实现主带驱动系统的低压启动，而划线装置和分片 装置共用一个定量泵驱动，整个油路采用开式循环 供油^[4,5]。

主带驱动装置的主要工作线路如下：当变频器 控制电机启动，驱动定量泵2 运转，压力油经经单 向阀3，当换向阀5 左位得电工作，液压马达9 正 转，溢流阀10 起背压阀作用，防止油路出现有害负 压；为了保护液压元件不受压力冲击而损坏，在进 回油管道之间对称跨接了2 个高响应的溢流阀7、8， 这样可防止气穴现象的发生和压力冲击；回油过滤 器11 用于保证系统油路的清洁度，提高系统的可靠 性。

划线和分片装置的工作线路如下：电机带动定 量泵13 工作，继电器17 得电工作，压力油通过单 向阀14 进入二通阀15，通过电磁铁控制，压力油 经调速阀16 驱动横划线驱动装置的液压马达18 工 作，其回油经溢流阀23 和过滤器24 返回回油箱； 同时继电器20 得电工作，该主油路还有一分支油路 通过单向阀14，当二通阀22 左位工作，压力油流 经调速阀21 进入液压马达19，其回油经溢流阀23 和过滤器24 返回回油箱。其中，横划线装置和分片 装置液压马达的转速通过控制系统，按各自需求的 给定信号来控制调速阀的开口量，以满足回路工况 的要求；回油路上的溢流阀起背压作用。

该系统控制方案的优越性在于：对于主带驱动 装置，交流变频调速器能方便地调节笼型异步电动 机的转速，所以采用变频器的调速回路能使流量供 给在整个工作行程中与负载匹配，无溢流损失，是 一种广义上的容积调速回路，节能效果显著且控制 精度高；结合冰片糖的生产工艺过程，该机型选用 转差频率控制式的变频调速回路。对横划线装置和 分片装置而言，该回路采用调速阀的定压式调速回 路，速度平稳性较高，结构简单，价格低廉，尤其 在这种负载变化不大、低速、小功率的中低压场合， 与其它系统相比具有很好的性价比。