丙糖糊色值：120～150°st

丙糖糊锤度：85～90°Bx

丙糖颗粒大小：0.1～0.15 mm

如不控制好丙种颗粒大小及密度，则煮成的 丙糖颗粒会过粗或过细，筛分后套作乙种会直接 影响到乙糖颗粒大小，对甲糖的煮制及糖份的收 回有较大影响。特别是丙糖砂粒过细时丙蜜难以 分离干净，易造成丙糖糊色值高影响乙种质量。 在生产管理中，为抓好丙种质量伶俐糖厂成立了 由车间技术员及管理人员组成的种子质量鉴定小 组，对每罐种子的质量进行鉴定，用显微镜对丙 种样本放大观察，统计丙种颗粒的砂粒均匀度， 并对操作者进行考核，以保证丙种颗粒大小及密 度符合要求。实际操作中显微镜放大倍数为 20 倍，考核控制大小为 2～3 mm，即丙种颗粒大小 按 0.1～0.15 mm 控制。

控制丙糖糊色值主要是控制丙糖筛分的质 量。如筛出的丙糖糊色值过高，则证明带回较多 丙蜜回到流程中，乙糖煮制时则感觉到粘度大， 糖份不好吸收，用作甲种质量差；如筛分过干、 过白，丙糖糊色值显然会低，但带出两个问题： 一是废蜜重力纯度偏高，废蜜带走糖份增多；二 是筛得过白，糖颗粒过细，对乙种颗粒形状有影 响。所以把丙糖糊色值重点控制是很必要的。这 也是较为关键的指标，一般丙糖糊色值控制在 120～150°St。

筛分后的丙糖要用热水或物料调成丙糖糊才 能压送到煮糖工序作乙种，丙糖糊锤度的控制也 很关键。如丙糖糊锤度过低，糖糊过稀，则容易 溶种，在煮糖后工序会造成颗粒密度不足，影响 乙种罐时调配；如过浓，往往会结团、结块。丙 糖糊团块过大过多会使搅拌装置受力加大，电机 易烧坏，同时容易堵塞压罐入口，使之无法正常 工作。一般来说，丙糖糊锤度控制在 85～90°Bx合适。

丙糖稀释成糖糊的回溶锅要有带搅拌的装 置，另要用栏栅把回溶锅分隔成几部分，糖糊入 压罐前用疏密适中的栅条隔开，避免团块的糖进 入压罐，保证糖糊进入压罐前完全混合好。加热 水稀释最好用散开花洒状的淋水管，避免局部溶 糖，稀释不均。

煮糖楼的糖糊种子箱最好要有刻度（或视 镜） ，以便使抽种操作心中有数，控制好抽种量。 同时糖糊种子箱要配有散汽管路，否则，影响压 送。

表 1 为丙糖套种和非套种煮糖物料及需要罐 时对比（以 7800 t/d，混合汁简纯度 83～84 为 依据） 。

采取套种法，因复乙种简纯度高（73～75） ， 甲洗不需要入煮乙糖线，可减轻乙、丙糖线压力， 减少低级物料。在表 1 对比中，套种时，乙、丙糖线罐时充足，可利用乙糖罐帮煮甲糖膏，利于 拉空糖浆，在进行甲糖罐通洗时作用更明显，所 以采取套种法更能适应高榨量的要求。伶俐糖厂 使用丙糖套种后，日榨量能提高 500 t 左右（约 7％） ，缩短榨期 10 天左右，大大减轻了榨季末期 甘蔗糖份及纯度下降造成的损失。

表1

Table 1

表1(Table 1)

表 1 糖膏量和罐时对比

表 1 糖膏量和罐时对比

套种总罐时 234 h，少于非套种 13％的罐时。 可减少用汽 10％～15％，利于保证高榨情况下不 影响蒸发和煮糖用汽。

伶俐糖厂 2007/08、 2008/09 年榨季通过丙糖 套种实现了不需回溶就可以减少赤砂糖甚至不产 赤砂糖的目标，2 个榨季赤砂糖产量仅为 1943 t、 233 t，分别占产糖量的 1.08％和 0.19％。因赤 砂糖易结块，而且售价低，少产或不产赤砂糖带 来了较大的经济效益。

该厂平均日榨甘蔗 7800 t，如全产白砂糖， 日产白砂糖约 1020 t；如兼产赤砂糖，日产白砂 糖约 900 t，赤砂糖 150 t。因此全产白砂糖每日 增加的效益为（粗略计算，白砂糖价按 3600 元/t 计， 赤砂糖按 2400 元/t 计） ： 3600×1020－ （3600 ×900＋2400×150）＝72000 元

由于丙糖套种，不产赤砂糖，同时也省掉了 赤砂糖装包工序，节省了人工，也避免了赤砂糖 容易结块带来的一系列问题。

有的厂担心实施丙糖套种后产品质量下降， 通过 2 个榨季的生产实践，我厂白砂糖各项质量 指标在实施丙糖套种前后基本一样。比如， 2007/08、2008/09 年榨季白砂糖平均色值分别为 107 IU、95 IU，其它指标也远远优于国标一级标 准。