甘蔗糖业  2009 Issue (4): 27-30   PDF    
甘蔗糖厂混合汁烟道气饱充上浮工艺探讨
何华柱1, 杨振仙2, 周洪祥3, 苏丽梅3    
1. 广西永鑫华糖集团有限公司, 南宁, 530028;
2. 沧源南华勐省糖业有限公司, 云南, 临沧, 6773408;
3. 南宁吉然糖业技术有限公司, 南宁, 530028
摘要:本文在介绍混合汁烟道气饱充上浮澄清技术特点及工艺流程的基础上,结合实践应用进行讨论,分析了混合汁烟道气饱充上浮工艺在甘蔗糖厂应用的可行性及应用前景.
关键词混合汁     烟道气     饱充     上浮    

国内外不少炼糖厂用烟道气对原糖回溶糖浆 进行饱充,实行碳酸法澄清[1],在甜菜糖厂也曾 采用[2],但目前国内甘蔗糖厂榨季生产直接用来 生产白砂糖的尚未见报道。

在竞争日趋激烈的市场经济中,产品的质量 越来越重要,已成为市场的导向。尤其是我国加 入 WTO 以来,白糖质量要与国际“接轨”,提高其 质量迫在眉睫。而且当前环保已成为全世界的主 题,国家对环保控制越来越严,越来越多的制糖 企业认识到只有不断提高产品质量、节能减排才 能有效地增强市场竞争能力,促进企业效益的腾 飞。但亚硫酸法和碳酸法因其生产工艺的欠缺在 这 2 方面难以都做到,而精糖是一种高质量的结 晶糖,国内制糖企业改造为“二步法”生产精糖 不失为一种好方法,但投资大,成本高,目前难 以实现。因此,目前条件下提高白糖的质量现实 可行的办法是要投资少、收效快、便于推广。烟 道气饱充上浮工艺就是把碳酸法和亚硫酸法的技 术优点相结合,以半碳半硫的澄清方法对蔗汁或 糖浆进行澄清,具有提高产品质量、环保、投资 省 3 个优点。本文在介绍烟道气饱充上浮澄清技 术特点及工艺流程的基础上,结合实践应用进行 讨论,分析了烟道气饱充上浮工艺在甘蔗糖厂应 用的可行性及其应用前景。

1 混合汁烟道气饱充上浮工艺技术特点及优越性
1.1 现用清净方法的特点及存在缺陷
1.1.1 二步法生产精糖

以石灰做清净剂对蔗汁进行清净生产原糖, 再用原糖制造精糖。用原糖制造精糖,首先要经 过蜜洗、回溶、澄清、脱色等工序,流程较复杂, 设备投资大;其次,脱色所用离子交换树脂或活 性炭,它们的价格都比较高;生产过程中还要定 期再生和补充,运行费用和生产成本高。

1.1.2 碳酸法生产耕地白糖

碳酸法要添加大量石灰乳,在碱性条件下通 入二氧化碳,生成紧密结实而易于过滤的碳酸钙 沉淀,吸附糖汁中的非糖分,从而达到较高清净 效果,成品糖质量较高,贮存时不易变质。但其 滤泥容易污染环境。

1.1.3 亚硫酸法生产耕地白糖 亚硫酸法是以石灰和二氧化硫作为清净剂的 蔗汁清净方法。由于亚硫酸法所用的设备和制造 方法较简单,消耗材料较少,成本较低,且能生 产耕地白糖,我国大部分糖厂均采用此法。 但是此 法成品糖质量较低,含硫量高,不耐储存。
1.2 烟道气饱充上浮工艺技术特点及优越性

(1)利用烟道气饱充混合汁产生的 CaCO3 的 强力吸附性能及较大的比表面积来除掉部分胶体和非糖分,同时烟气中含有约 85%~90%的氮气 (一种惰性气体) ,具有抗氧化性,有效保护糖液 中二价铁离子和多元酚类,避免其和空气接触被 氧化而增加色素,因而提高了混合汁的纯度,降 低了混合汁色值。

(2) 混合汁烟道气饱充上浮工艺是对混合汁 进行预处理,除掉了部分非糖分,使硫熏中和所 需要的硫熏强度降低,减少了硫熏中和过程的硫 磺量, 既节约成本, 同时也降低了清汁的残硫量[3]

(3)减少了锅炉烟道气中 CO2的排放量,符合环保要求。

(4) 混合汁烟道气饱充上浮工艺产生的滤泥为中性或微碱性,无污染,可与亚硫酸法滤泥一起混合生产肥料。

2 混合汁烟道气饱充上浮工艺流程及指标
2.1 工艺流程(图 1)
图 1 工艺流程示意图
2.2 工艺指标

混合汁预灰 pH6.8~7.2;混合汁饱充后 pH8.0~8.5;混合汁加热温度 55~60℃;一次磷 酸添加量 150~200ppm ; 絮凝剂添加量 1~3ppm ; 混合汁饱充上浮后 pH7.2~7.7;二次磷酸添加量 50~100ppm ;硫熏强度 14~16cc。

3 实际生产使用效果

混合汁烟道气饱充上浮工艺在进行室内试验 后于 2007/08 年榨季在广西永鑫华糖集团有限公 司下属糖厂进行中试,取得了明显效果。在总结 中试经验后,于 2008/09 年榨季在广西永鑫华糖 集团有限公司下属 5 家糖厂、云南临沧南华晶莹 糖业有限公司勐省糖司投入使用。经过一个榨季 运行,取得一定效果,也暴露一些问题,有待改 进。

混合汁烟道气饱充上浮工艺使用效果: 广西, 榨季查定饱充上浮后纯度提高 1.44%,色值降低 了 42.61%。榨季结束后,据 5 家糖厂的整个榨 季数据汇总,浮混汁简纯度平均可提高 1~1.5, 色值降低了 30%~50%,表 1、表 2 分别为广西 西场永鑫糖业有限公司和广西雷平永鑫糖业有限 公司数据;云南,混合汁饱充上浮后比饱充前简 纯度上升 1.65,色值下降 36.33%,浊度下降 72.81%, 表 3 为云南临沧南华晶莹糖业有限公司 勐省糖司工艺查定数据。不同地域的使用都表明 饱充上浮有较好效果。

表 1 广西西场永鑫糖业有限公司统计数据

表 2 广西雷平永鑫糖业有限公司统计数据(2009 年 3 月)

表 3 云南临沧南华晶莹糖业有限公司勐省糖司工艺查定统计数据
4 分析与讨论
4.1 磷酸值变化

广西糖厂查定发现,饱充上浮分离后,磷酸 值大概下降 200ppm,仅剩余 100ppm 甚至更低; 在云南查定也发现饱充上浮后磷酸值下降227ppm (下降了 70.71%) ,极大地影响了沉降效果,致 使澄清汁色值和浊度升高。针对上述情况对工艺 进行调整,采取分段加磷酸,澄清效果大为改观, 清汁再无增色问题。

4.2 色值与纯度

表 2 查定数据表明,使用烟气饱充上浮处理工艺后在制品色值降低、纯度上升,其中清汁色 值降低 12.53%,清混汁重力纯度比提高 0.17, 粗糖浆色值降低 14.10%,简纯度提高 0.19,精 糖浆色值降低 15.37%,简纯度提高 0.17。而单 独使用混汁上浮各中间制品的纯度也有一定提 高,但色值下降幅度很小,几乎没有什么变化。

4.3 混合汁饱充分段加灰 pH 值问题

在调试过程曾尝试一次加灰到碱性 (pH7.0~ 8.0)后加热即进行饱充,但效果不明显。故采取 两次预灰,即在饱充前再加灰,可避免糖液中的 还原糖在碱性条件下分解。

4.4 浮渣问题

浮渣量大、泡沫多、吸滤困难、浮渣刮不干 净造成复溶或只能刮掉表面的浮渣等问题。只要 对设备进行改造,保证浮渣加热温度并补充少量 的蔗渣糠,浮渣问题基本解决。

4.5 烟道气中 CO2 含量

烟道气中 CO2 含量对饱充上浮效果的影响较 大。如果烟道气中 CO2 含量低,则饱充上浮效果 不明显。而烟道气 CO2 含量受锅炉影响较大,如 何保证烟道气中 CO2含量从而达到最佳使用效果, 给我们提出了一个新的改进与完善方向。

5 研究展望

半碳半硫法清净工艺是一个新的课题,这一 方面的试验研究目前还比较欠缺,本课题选择技 术条件和设备时可供借鉴的资料较少,在实际应 用方面还有许多方面的问题有待摸索解决。

混合汁烟道气饱充上浮工艺利用半碳半硫法 技术提高糖汁的澄清效率,并最终改善糖的产品 质量,而且具有生产成本低、易于操作、环境友 好的优点,只要选择合适的工艺技术条件和良好 的设备,蔗汁澄清就可收到较好的效果。可以预 见烟道气饱充上浮工艺用于蔗汁澄清有着广阔的 前景。

参考文献
[1]霍汉镇.现代制糖化学与工艺学[M]. 北京:化学工业出版社,2008. (1)
[2]杨昌仁.国外甜菜蔗汁清净技术资料选辑[M]. 北京:中国轻工业出版社. (1)
[3]陈维均,许斯欣,沈参秋,等.甘蔗制糖原理[M]. 北京:中国轻工业出版社,2001. (1)
(本篇责任编校:朱涤荃)