(1)锅炉:DG45—38.2—450。
(2)引风电动机型号: Y400—6; 功率: 315 kW; 电压:380 V;电流:562 A;频率:50 Hz。
(3)鼓风电动机型号:Y315M—4;功率:132 kW;电压:380 V;电流:237 A;频率:50 Hz。
(4)引风、鼓风变频器:SB61+系列;喂料器 变频器:VF80 系列。
(5)DCS 系统:西门子 S7-300PLC 系列。含 PS307 电源模块;CPU314 模块;模拟量输入/输出 模块 SM334 和 SM335 等。
(1)实现风门全开,不再调整风门,运行自动 化程度大为提高,运行和维护工作量降低。
(2)变频改造后,电动机实现软启动,降低电 动机的故障率,减少对电网的冲击。
(3)转速降低。联轴器温升小,机械故障少。
(4)节能。风的流量与转速成正比,压力与转 速的平方成正比, 轴功率与转速的三次方成正比, 当风机转速降低后,其轴功率随转速的三次方降 低,电动机所需的电功率也就相应明显降低。另 外从电网角度,工频运行时功率因数为 0.85 左 右,变频运行时可达到 0.95。
交流异步电动机的转速公式为:
n=(1—S)60 f/p
f—定子供电频率; P—磁极对数; S—转差率; n—电机转速。由公式可知:只要平滑地调节异步 电动机的供电频率 f,就可以平滑地调节异步电 动机的转速。
交流异步电动机定子绕组的反电动势 E 的有 效值为:E=4.44krf¢。
kr—绕组结构系数;¢—气隙磁通。要保持磁 通不变,就要使 E/f=常数。
在交流异步电动机中,磁通乘以电流产生转 矩,转速乘以磁通得到感应电动势。¢的减少将会 导致电动机允许输出转矩 M 下降,降低电动机利 用率。同时,电动机最大转矩下降甚至导致电机 堵转。端电压 u 不变时,随着 f 的减小,气隙磁 通¢将增加,这会使磁路饱和、激磁电流上升,导 致铁损急剧增加。为了维持转矩 M 不变,需要保 持磁通¢恒定, 这样就要求在变频的同时改变端电 压 u。保持 u/F 的值恒定的比例控制方式为 u/f=C¢=4.44 kr¢。根据端电压 u 和频率 f 的不同 比例关系,可有不同的变频调节方式。
脉宽调制逆变器利用逆变器具有的开关元 件, 由控制线路按一定的规律控制开关管的通断, 从而在逆变器的输出端获得一系列等幅而不等宽 的矩形脉冲波形,近似等效于正弦电压波。
图 1 表示了正弦波的正半周,并将其划分为 N 等分(N=6)每一等分的正弦曲线与横轴所包围 的面积都用一个与此面积相等的等幅矩形波脉所代替。这样,由 N 个等幅而不等宽的矩形脉冲组 成的波形与正弦波的正半周等效,正弦波的负半 周也用相同的方法等效。计算出各段矩形脉冲的 宽度,作为控制逆变器开关元件导通的依据,由 数字电路来实现。在实施方案中,可采用正弦波 与三角波相交的方案来确定各段矩形脉冲的宽 度。三角波是上下宽度线性变化的波形,任何一 个平滑的曲线与三角波相交时,都会得到一组等 幅的、脉冲宽度正比于该函数值的矩形脉冲。
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图 1 与正弦波等效的等幅脉冲波 |
图 2 可见,当用正弦波和三角波相交时,便 可得到等幅而宽度按正弦规律变化的矩形脉冲。 如果用这一组矩形脉冲作为逆变器各开关元件的 控制信号,则在逆变器输出端可以获得一组类似 的矩形脉冲,其幅值为逆变器的直流侧电压,而 宽度按正弦规律变化,这一组矩形脉冲可用正弦 波来等效。对于正弦波的负半周,必须用相应的 负值三角波进行调制。当逆变器输出端需要升高 电压时,只要增大正弦波相对于三角波的幅值, 这时逆变器输出的矩形脉冲幅值不变而宽度相应 增大,达到了调压的要求。当逆变器的输出端需 要变频时,只要改变正弦波的频率即可。
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图 2 脉宽调制波形 |
图 3 双极性调制和单极性调制一样,输出基 波大小和频率也是通过改变正弦参考信号的幅值 和频率而改变的。
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图 3 双极性脉宽调制波形 |
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图 4 变频器主电路的基本结构 |
(1)整流电路。 VD1~VD6 组成三相不可控整流桥,将电源的三相交流电全波整流成直流电。设电源的线电压为 UL,那么三相全波整流后平均直流电压 UD=1.35UL。三相电源为 380V,整流后的平均电压是 513V。
(2)滤波电容 CF。滤去整流后的电压波纹,同时在整流器与逆变器之间起去耦合作用,消除相互干扰和为电动机提供必要的无功功率。
(3)限流电阻 RL 与开关 SL。限制电容的充电电流,保护整流桥。当 CF 充电到一定程度时,令 SL 接通,将 RL 短接。
(1)逆变管 VT1~VT6 组成逆变桥(VT1VT4、 VT3VT6、 VT5VT2 晶闸管分别输出 u、 v、 w 三相交流, 电路结构对称,图中只画一组) ,把 VD1~CD6 整流后的直流电逆变成频率、 幅值都可调的交流电,这是变频器的执行环节。
(2)续流二极管 VD7~VD12。功能:为无功分量返回直流电源提供通道;当频率下降电动机处于再生能动状态时,为再生电流提供通道;完成逆变的基本过程,在逆变管处于不停的交替导通和截止的换相过程中,提供通道。
(3)缓冲电路。C01~C06 的功能是降低 VT1~ VT6 每次关断时的电压增长率; R01~R06 的功能是 限制逆变管在接通瞬间 C01~C06 的放电电流;VD1~CD6 使 VT1~VT6 的关断过程中 R01~R06 不 起作用, 在 VD1~CD6 的接通过程中, 又迫使 C01~ C06 的放电流经 R01~R06。
(1)制动电阻 RB。将再生到直流电路的能量 消耗掉,使 UD 保持在允许范围。
(2)制动单元 VTB 控制流经 RB 的放电电流。
变频器减速时间参数设定相对较小及未使用 变频器过电压自处理功能。当变频器输出的速度 减速比较快,而负载依靠本身阻力减速比较慢, 使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所 对应的转速还要高,电动机处于发电状态,而变 频器没有能量处理单元或其作用有限,因而变 频器直流回路电压升高,超出保护值,出现故 障。
先从变频器设定参数中着手。变频器减速时 间参数适当延长,在限定时间内变频器又出现过 电压跳闸,则设定变频器失速自调功能或分段减 速方式,再不行就采用在中间直流回路上增加适 当电容方法。中间直流回路电容对其电压稳定、 提高回路承受过电压能力起着重要作用。适当增 大回路的电容量或及时更换运行时间过长且容量 下降的电容器是解决变频器过电压的有效方法。
①来自电网的负向波动;②功率单元输入电 源缺相;③功率单元三相整流桥某相断路;④欠 电压检测电路出现异常。
①在变频器的供电回路中,存在大负荷电动 机的起动,产生电网瞬间的大范围波动即会引起变频器欠电压保护。但这种情况一般不会持续太 久,电网波动过后设备即可正常运行;②检查相 关线路、接头;用万用表检测元器件、线路。
变频器主控制器的核心由单片机和人机界 面、通信接口组成。变频器与现场控制采用硬连 接方式:通过继电器触点和 4~20mA 的模拟量进 行连接,从 DCS 到变频器,变频器启动、停止、 转速给定等命令;从变频器到 DCS,变频器待机、 运行等。模似量则可以用来表示:从 DCS 变频器, 变频器转速给定;从变频器到 DCS,变频器转速 反馈、变频器输出电流值等。控制器还包括一台 内置的 PLC,用于柜体内开关信号的逻辑处理, 以及与现场各种操作信号和状态信号的协调。变 频器控制器故障主要是各种硬件与软件方面的故 障:①主控板、人机界面、PLC 通信出现异常; ②现场给定信号或者变频器到用户操作台的指示 信号丢失;现场信号夹杂干扰,影响变频器的正 常工作;③各种硬件的故障;④软件的一些缺陷。
发生短路的特点:①第一次跳闸有可能在运 行中发生,如复位后再启动,往往一升速就跳闸; ②具有很大的冲击电流。但大多数变频器已经能 够进行保护跳闸而不会损坏。但由于保护十分迅 速,难以观察其电流的大小。具体处理方式:仔 细检查变频器内部和输出电缆、电动机的状态有 无异常。如果无法发现故障点,则断开连线,绝 缘表检查电动机和电缆的绝缘是否正常。如果都 正常,这时可以启动变频器空转,看变频器的输 出波形,根据状态更换相应的故障电路。
这是变频器特有的现象,在 V/F 控制模式下 运行过程磁路系统不稳定所造成。其原因是低频 运行时,为了能带动较重的负载,需要进行转矩 补偿(提高 U/f 比) ,导致电动机磁路的饱和程度 随负载的轻重而变化。这种由电动机磁路饱和引 起的过电流跳闸,主要发生在低频、轻载的情况 下。解决方法是反复调整 U/f 比。
当负载的惯性较大,而加速或减速时间又设 定得太短,也会引起过电流。在升速中,变频器 工作上升太快,电动机同步转速迅速上升,而电 动机转速因惯性较大而跟不上去,结果是升速电 流太大;在降速中,降速时间太短,同步转速迅 速下降,而电动机转子因负载的惯性大,仍维持 较高的转速,使转子绕组切割磁力线的速度太快 而产生过电流。防治措施:①延长加(减)速时 间; ②准确预置加 (减) 速自处理功能。 当加 (减) 电流超过预置的上限电流时,将暂停加(减)速, 待电流降至设定值以下时,再继续加(减)速。
大多是负荷突然加重,或机械卡住。
(本篇责任编校:朱涤荃)