云南省澜沧县上允糖厂由于扩建而安装的 75t/h蔗渣煤粉炉，原设计选用一台于式旋风除 尘器作烟气除尘用，经过1997/98年榨季试车运 行，除尘效果并不理想，主要是由于设备选型较 小，阻力大，大量的粉尘对环境造成的污染已严 重地威胁了上允糖厂的正常生产。为此，我们在 广州甘蔗糖业研究所有关技术人员的指导下，用 最短的时间设计并制作了单筒喷淋式水膜除尘 器，经过几个榨季的生产运行，结果表明:除尘 效果好，烟气排放达到了国家二级排放标准。

此除尘器仅由一砖砌简单圆筒及圆周切线布 置的若于喷淋管组成，烟气进口位于筒底部，沿 着筒内壁切线布置，这样，高速流人的烟气沿筒 壁旋转上升运动，烟尘在离心力的作用下抛向筒 壁，被流下的除尘水膜带走并排出，后进人沉灰 池进行沉降，从而大大减少了排出烟气的含尘浓 度。除尘器结构简图见图1。

图1(Figure 1)

图1 除尘器结构简图

(1)除尘器处理的烟气量Q

Q=A×B

n—生产1t蒸气产生相应温度的烟气量(上 允糖厂排烟温约200℃左右)(m³)

B—锅炉额定蒸发量(t/h)

(2)烟气进口尺寸计算

取烟气进口速度20，则进口截面积S为:

S=Q/(20×3600)m²

(3)筒体内径D1

设筒内烟气温度平均比进气温度低50℃, 则筒内实际处理烟气量

Q1=Q×(273+烟温-50)/(273+2 00) m³

又取烟气上升速度W = 5. 5，则D1 = 4Q1/3600W。上允糖厂用两个除尘器，D1=2.5m

(4)喷淋管布置高度h=2.5×D1

(5)筒体高度H=3.5×D1

整个筒体及进气烟道用耐火砖砌内层，再用 普通红砖砌外层，之间留20mm的膨胀间隙，筒 体内壁及底部贴一层瓷砖，便于灰渣下滑及防止内部腐蚀灰水。出口应注意留出足够的水封高 度，施工中特别注意内部的圆度及光滑度，外面 认真勾缝以防漏气。

此除尘器的除尘效率较高，经澜沧县环境监 测站检测除尘率达到95%以上，第一年由于喷 淋管位置不当，烟气含尘浓度稍偏高，但已接近 二级排放标准，通过喷头位置切线放置后，除尘 效果明显好转，排烟含尘浓度已能达标。以下是 监测站对上允糖厂几个榨季排烟含尘浓度的检测 结果(表1)。

表1(Table 1)

表1 排烟尘浓度的检测结果

表1 排烟尘浓度的检测结果

以上结果可以看出，上允糖厂的烟气含尘浓 度已达二级排放标准，给上允糖厂带来了很好的 环保效益。建造这样的除尘器无须投人太多资 金，上允糖厂建造两个这样的除尘器仅投人4万余元，而目前建一台75t/h锅炉的麻石水膜除 尘器至少需要25万元。为此，我们认为本文所 介绍的除尘器是经济可行的。