我们为本工程选择了先进、可靠、完整的、 代表ABB最新技术的Freelance 2000分散控 制系统管理级网络(包括应用软件、数据库)组 成工厂主干网。由综合管理中心对全厂各部门、 各车间（或工段）工程师站(或操作员站)进行 网络管理和技术管理,及时了解相关部门、车间 的各种信息,发布重要信息和生产指令。并负责 技术开发，进行远程用户和广域网间协调，并可 在异地通过英特网或电话线用PC机或笔记本电 脑了解本厂的生产运行情况，处理相关事项。综 合管理中心可专设一台工作站通过英特网负责与 外界相关公司、单位交换信息,及时了解国际制 糖行业的最新动态,加强制糖市场供求联系，销售信息跟踪和预测分析，为今后开展“电子商务” 作好技术准备。

系统划分的原则是:

①网络管理选用1套冗余的ES工程师站， 用于对全厂各部门、各车间(或工段)工程师站 (或操作员站)进行网络管理和技术管理。

②网络通讯选用1套冗余的ES工程师站， 用于通过英特网负责与外界相关公司、单位交换 信息。

综合管理中心设备的配置包括人机接口站和 工程师站，系统中的人机接口站采用高性能的 DELL主机，WINDOWS NT操作系统作为平台。工 程师站采用高性能的DELL机硬件，Windows NT 系统作为运行平台，因此具有很高的可靠性，设 备的数量是根据运行要求配置的。

综合管理中心配置一套84”大屏幕、操作台 及打印机操作台，提供一张工程师操作台;工程 师站配置可读写光驱。

工程师站:运行ABB的网络管理软件，用于 对全厂各部门、各车间(或工段)工程师站(或 操作员站)进行网络管理和技术管理。

通过Freelance 2000分散控制系统操作级 网络(包括应用软件、数据库)组成100M车间局 域网。由工程师站对本车间各工段操作员站进行 监控、管理。工程师站对本车间的生产要素(例 如设备运行，产品产量，计划安排等)进行实时 监控，对生产进行优化和调度。可了解相关车间 的生产信息，并可反映全厂综合管理中心传来的 重要信息和生产指令。工程师站CRT有总貌显示 (所有的主要参数)，区域显示(一个车间甚至一 工段)等。系统提供实时和历史趋势记录，历史 数据被送到中心硬盘，并可压缩以存储历史数 据。并可通过计算机网络进行历史数据的回顾分 析，生产分析、事故分析及对生产运行等情况进 行查询。

在压榨车间、制炼车间和热电站分别设置集 中控制室。

(1)压榨车间工程师站(局域网)与工厂主干网 联网，它包括:1套压榨机操作员站(UOPS)，包 含压榨微机核子皮带秤系统、计算机混合汁自动 计量子系统、渗透水温度测控子系统、闭路电视 监视子系统;1套压榨汽轮机操作员站(UOPS) o

压榨车间设置碎蔗、混合汁、渗透水流量测 量、积算;渗透水温度，压榨机、汤加撕裂机、 汽轮机轴承温度指示;蒸汽、润滑油压力指示; 压榨汽轮机转速指示;输蔗带速度指示;各种泵 出口的压力指示。闭路电视分别监视电磁除铁 器、汤加撕裂机、去电站蔗渣输送带运行情况。 并设置部分就地测量显示仪表，以便操作人员就 地调试、观察。

控制方式采用集中控制方式。在集中控制室 内可完成设备正常运行工况的监视和调整、异常 工况的报警和紧急事故处理，在少量就地运行人 员的配合下，可实现设备的分阶段半自动启/ 停。集中控制室内的控制盘上只布置大屏幕，少 量重要参数的监视仪表和报警信号光字牌以及部 分操作按钮，旨在DCS系统出现全局故障时，安 全停机。

系统划分的原则是:

①压榨机选用1套冗余的AC800F控制站， 用于有关DAS, MCS, SCS功能。

②压榨汽轮机选用1套冗余的AC800F控制 站，用于有关DAS, MCS, SCS功能。

(2)制炼车间工程师站(局域网)与工厂主干网 联网，它包括:1套清净操作员站(UOPS)，包含 等压排水计算机子系统、中和pH控制子系统、 锤度计算机自动控制子系统;1套成糖操作员站 (UOPS)，包含等压排水计算机子系统、连续蒸煮 糖测控子系统。

制炼车间工程师站实时监控等压排水计算机 子系统、中和pH控制子系统、锤度计算机自动 控制子系统、连续蒸煮糖测控子系统、超声波防 垢节能器的运行。设置新蒸汽的压力、温度指示、 流量测量、积算;降温器的压力、温度指示、流 量测量、积算;稀释箱温度指示;各种泵出口的压力指示。并设置基地式控制仪表对凝结水平衡 箱进行液位自动控制;设置部分就地测量显示仪 表，以便操作人员就地调试、观察。

采用集中控制方式。在集中控制室内可完成 设备正常运行工况的监视和调整、异常工况的报 警和紧急事故处理，在少量就地运行人员的配合 下，可实现设备的分阶段半自动启/停。集中控 制室内的控制盘上只布置大屏幕，少量重要参数 的监视仪表和报警信号光字牌以及部分操作按 钮，旨在DCS系统出现全局故障时，安全停机。

系统划分的原则是:

①清净工段选用1套冗余的AC800F控制 站，用于有关DAS, MCS, SCS功能。

②成糖工段选用1套冗余的AC800F控制 站，用于有关DAS, MCS, SCS功能。

(3)热电站工程师站(局域网)与工厂主于网联 网，它包括:2套150t / h蔗渣锅炉操作员站 (UOPS); 2套6000kW汽轮发电机组操作员站 (UOPS); 1套(1台)除氧给水器操作员站(UOPS); 1套(2台)减温减压器操作员站(UOPS)以及1套 化学水处理操作员站(UOPS)

锅炉房为3台130t /h燃蔗渣锅炉，在锅炉 操作平面层设置锅炉控制室。控制室设计时考虑 防尘、防火、隔音和空调以保证仪表的正常运行。 每台锅炉上位机工作站设操纵台3面，包括锅炉 汽水测控子系统、锅炉烟风测控子系统、引、送 风机及蔗渣档板遥控子系统、闭路监视子系统。 对锅炉汽，水、烟风的压力、温度进行测量、显 示;对汽、水进行流量测量、积算;对上汽包液 位和过热汽温度进行自动控制;对锅炉辅机进行 监视和遥控;采集锅炉和配套设备的液位、压力、 温度、流量、电流等有关数据，分别进行显示、 报警和记录，保证锅炉安全、经济、合理的运行。 并与热电站和厂区局域网联网。

化学水处理上位机工作站，分别对相关设备 的压力、温度、液位进行显示;对化水的pH值进 行在线检测;在各种泵出口设有压力指示仪表。 并与热电站和厂区局域网联网。

除氧给水上位机工作站，分别对2台除氧器 液位和压力进行控制;并对除氧器压力、温度、 液位进行显示;对除氧器压力、液位和软水箱、 凝结水箱液位设有超限报警;在各种泵出口设有 压力指示仪表。并与热电站和厂区局域网联网。

汽轮发电间为3台6000kW汽轮发电机组， 在操作平面层设置汽轮发电控制室，分别设有3 个上位机工作站，对汽轮机各部位的汽压、油压、 汽温、油温、轴承、轴瓦温度、汽机转速、以及 发电机定子铁芯、轴承和排风温度进行显示，此 外还对汽机用汽量进行测量、积算;并设有信号 报警装置。并与热电站和厂区局域网联网。

减温减压上位机工作站，分别对四套减温减 压器的温度和压力进行自动调节;设有相应的汽 压、水压、汽温指示，设有信号报警装置。并与 热电站和厂区局域网联网。

控制方式采用炉、机集中控制、3台锅炉、 3台汽轮机组、及1台除氧系统、2台减温减压器 以及一台化学水处理设一个集中控制室。在集中 控制室内实现机组启动、运行、停机和事故处理。

机组的运行以DCS系统的CRT/KB为监视和 控制中心，实现炉、机集中控制。在集中控制室 内可完成机组正常运行工况的监视和调整、异常 工况的报警和紧急事故处理，在少量就地运行人 员的配合下，可实现机组的分阶段半自动启/ 停。集中控制室内的控制盘上只布置大屏幕，少 量重要参数的监视仪表和报警信号光字牌以及部 分操作按钮，旨在DCS系统出现全局故障时，安 全停机。

系统划分的原则是:

①锅炉选用2套冗余的AC800F控制站，用 于有关DAS, MCS, SCS, FSSS功能。

②汽机选用2套冗余的AC800F控制站，用 于有关DAS, MCS, SCS功能。

③除氧给水选用1套冗余的AC800F控制 站，用于有关DAS, MCS, SCS功能。

④减温减压选用1套冗余的AC800F控制 站，用于有关DAS, MCS, SCS功能。

⑤化学水处理选用1套冗余的AC800F控制 站，用于有关DAS, MCS, SCS功能。

(4)给水管网上位机工作站，对于全厂的给水 管网和消防水管网分别设置流量、压力等检测 点，并设有清水池液位显示;各种泵进、出口真 空度和压力指示;主要水泵轴承温度显示、报警。 并与厂区局域网联网。

选用1套冗余的AC800F控制站，用于有关 DAS, MCS, SCS功能。

通过Freelance 2000分散控制系统控制级 网络(包括应用软件、数据库)组成现场总线系 统。由操作员站对本工段的生产要素(例如设备 运行，产品产量，计划安排，原料、成品、半成 品输送等)进行实时监控、处理大量的实时数据， 对生产进行优化和调度。可了解相关工段的生产 信息，并可反映车间工程师站传来的重要信息和 生产指令。操作员站CRT具有丰富的图形功能， 例如:工艺流程图显示，报警图表显示，可实时 地反映本工段生产数据的变化情况，设备的运行 状态。

过程控制单元将实现数据采集和处理系统 (DAS)，过程控制系统(MCS)，顺序控制系统 (SCS)，炉膛安全保护系统(FSSS)等功能。作为 过程控制的核心，过程控制单元有很高的可靠 性，其中的控制，通讯功能全部是冗余设置的。

过程控制站AC800F支持大范围的I/0能力， 具有功能强大的组态能力，处理的I/0点数可以 多达2000点。是执行控制逻辑、数据采集的控 制模件，具有很高的可靠性和对工业过程的适用 性。控制站AC800F全部是冗余配置的。

现场总线网络为PROF工BUS DP，采用了与 现场总线基金会制定的标准相符合的协议。速率 为12M。分布I/0系统和控制站之间通过AF100 现场总线互联通讯。

操作员站与外部控制系统通讯可以采用 TCP/IP通讯协议实现。每个操作员站都可以冗 余使用。

本工程现场总线系统选用的Freelance 2000 系统是一种全能综合型开放控制系统，该系统融 传统的DCS和PLC优点于一体，并支持多种国际 现场总线标准。它既具备DCS的复杂模拟回路调 节能力、友好的人机界面((HMI)及方便的工程软 件，又同时具有与高档PLC指标相当的高速逻辑 和顺序控制性能。系统既可连接常规I/0，又可 连接Profibus, FF, CAN, Modbus等各种现场总 线设备。系统具备高度的灵活性和极好的扩展 性。

Freelance 2000控制系统并具有以下优点: ①灵活性，对安装数量没有限制，可小数量安装， 也可大量安装，可以安装在室内，也可安装在室 外，可以安装在墙上，也可安装在机柜中;②模 块化，可一步一步扩展，不会因自身限制而影响 系统扩展;③经济性，节省硬件、电缆，从而节 省安装及维护费用;④可靠性，因其自诊断及冗 余等特性，可平滑地实现自动转换;⑤抗于扰能 力强，具备路路磁隔离，系统运行稳定、可靠。