移动式X射线工业探伤已经广泛应用于机械制造、冶金、电力、建筑、管道制造与安装等领域，它是在没有防护墙等固定屏蔽体下使用射线装置进行的工业探伤作业^[1]。由于现场实际情况、构建物、周边情况复杂，如果操作不规范，极易造成工作人员和公众的健康损害。2018年9月，广东佛山市某能源公司工地在管网建设过程中发生一起疑似工业放射误照事件，事件波及人群有87人之多。本文通过事故现场模拟检测，探讨工作人员及公众的可能受照剂量，为同类型事件提供现场数据，做好放射防护工作与群众心理疏导提供数据支持。

某能源公司工地在建蒸气钢管道，直径480 mm，管壁厚10 mm。使用移动式工业X射线(丹东市中意电子有限公司2505L型变频X射线探伤机)最大输出电压为250 kV，最大输出电流为5 mA。

根据《工业X射线探伤放射防护要求》(GBZ 117—2015)^[2]的要求，采用AT 1123辐射剂量测量仪(白俄罗斯ATOMTEX公司)对周围剂量当量率进行检测，模拟原照射条件195 kV，5 mA，单次照射时间90 s。检测设备经过具有资质的计量院检定，并在有效期内。

佛山某能源公司位于区级工业园区，主要以天然气为原料进行发电供电，蒸气供热。项目2017年开始投资建设，工程正处于外围管网建设与安装期，拥有专职的安全管理人员4人。该公司蒸气管道铺设的项目分包给一建筑公司，该建筑公司聘请具有工业探伤资质的第三方检测公司对其管道进行探伤并验收，探伤施工现场平面示意图如图 1所示。事发时，该工地有建筑工人约120人，探伤作业放射工作人员2人。

图 1 蒸气管道探伤施工现场平面示意图

该第三方检测公司的探伤工人在现场模拟当天探伤情况，利用X射线辐射剂量检测仪对探伤机周边进行辐射剂量的检测，检测布点图见图 2。现场辐射本底水平为0.15~0.20 μSv/h。以探伤装置射线口为零点^[3]，沿主射线方向为正，主射线反方向为负，分别在距装置垂直距离1 m，5 m，8 m，12 m，距装置水平距离0 m、5 m、10 m、15 m、20 m处布点，管道前后各20点，共40点。

图 2 现场检测布点图

从现场检测结果看，距探伤机射线口水平距离0 m，垂直距离1 m处X射线剂量率最大，为1 680 μSv/h，距探伤机射线口水平距离为20 m，垂直距离12 m处最小为4.1 μSv/h。在距装置水平距离为0 m，距装置垂直方向相同距离的检测点，主射线方向X射线剂量率均大大于主射线反方向的结果。在除距装置水平距离为5 m和10 m，距装置垂直方向-12 m略小于12 m外，其余5 m、10 m、15 m、20 m，距装置垂直方向相同距离的检测点，主射线反方向X射线剂量率大于主射线方向。现场检测X射线剂量率结果如表 1所示。

表 1 Table 1

表 1 现场检测X射线剂量率结果(μSv/h) 距装置垂直距离(m) 距装置水平距离(m) 0 5 10 15 20 -12 24 16.8 8.7 6.5 5.7 -8 39 32 16.3 12 9.5 -5 180 79 32 20.5 14.7 -1 810 195 47 26.7 15.4 1 1 680 27.2 10.2 5.8 4.1 5 460 28.2 9.7 5.9 4.2 8 297 24.8 9.3 5.7 4.1 12 155 18.7 8.9 5.7 4.1

表 1 现场检测X射线剂量率结果(μSv/h)

据调查受到本事件影响的主要有建筑工人以及进行探伤的放射工作人员。事故当天，建筑工人在正常下班通过现场20米警戒区域主要有3种通过方式，步行通过需要30 s，骑车通过需要10 s，驾驶小汽车通过需要3 s。因此，按建筑工人接触最大剂量1 680 μSv/h并且停留30 s来估算受照剂量，工人将受到14 μSv累积剂量。进行探伤的放射工作人员操作位与探伤机为异侧，即距探伤机射线口水平距离15 m，垂直距离1 m处，单次受照剂量为0.15 μSv。当工作人员与探伤机为同侧时，即所处位置距探伤机射线口水平距离-15 m，垂直距离1 m处，单次受照剂量为0.7 μSv。

该能源公司制定了火、电等特殊作业管理和审批制度，但没有严格按照审批流程对本次辐射探伤作业进行监督和管理；公司制定了应急处置预案，但执行不当，简单了事，没有采取措施解除工人对辐射危害的恐惧心态和认知，未能对工人聚集性事件进行良好控制^[4]。管网建筑公司和第三方检测公司实施作业前并未告知上级发包方与投资方；现场警戒线、警示牌设置不规范，标识不清晰；从事放射检测工作的操作工人未佩戴个人防护用品，个人剂量计；操作工人安全防护距离不够；施工时未能提供现场记录与照片。

工业X射线探伤是利用X射线对物体内部结构进行摄影的一种检查，按场所区分主要有探伤室内探伤和室外现场探伤。由于受到固定探伤室的大小的限制或需要野外作业等因素，探伤方式主要采取现场探伤作业^[5]。本次采用现场模拟还原当时情况进行检测。在模拟直接照射马路的方向，进行X射线边界周围剂量当量率检测。射线穿过钢构管网1 m处测出最大周围剂量当量率1 680 μSv/h，直线距离为12 m时周围剂量当量率为155 μSv/h，水平位置距离20 m处辐射已经下降到4.1 μSv/h, 已低于标准中规定的控制区15 μSv/h的边界，但仍大于监督区2.5 μSv/h的范围。但实际工作中作业人员由于场地限制或以方便为由随意设置操作位置，期间不严格按照周围剂量当量率进行划区控制，这将导致放射工作人员本身受照剂量增加^[6-7]。在本次结果中，垂直于主射线方向的辐射剂量比主射线反方向距射线口同等距离的辐射剂量要大，这可能是由于主射线方向穿透探伤对象后仍保留了较大的能量所致，而位于主射线反方向上的辐射能量，由于射线粒子要经过180°的方向改变，将使射线能量大大减弱^[8]。在位于与射线装置同侧的其他位置辐射剂量均大于位于射线装置对面的位置，由于射线散射的作用，导致位于同侧的其他位置在没有经过阻挡的情况下会比经过探伤对象的周围剂量当量率高。

这起事故中，我们按受照累积时间和剂量率的乘积来估算公众的受照剂量。采用可能导致最严重的受照情况来进行极限估算，即在用最慢的通行速度与最大的可能受照剂量，工人将受到14μSv的剂量，小于典型成年患者DR胸部摄影的受照剂量^[9]。

根据GBZ 117—2015《工业X射线探伤放射防护要求》，在实施现场探伤工作前，实施单位应对工作环境，如探伤的地点，接触的工人，附近的公众，天气条件，探伤时间等进行全面评估，保证安全方可工作^[10]。工作前应与委托单位协商各项事宜，确保安全实施。现场探伤作业工作过程中，检测公司也未对现场进行分区管理，警示标识不规范不明显。大部分工人对辐射安全、工业探伤不了解，极易产生过度的紧张与猜测。

从这次模拟检测结果来看，虽然工作人员及公众在这次事故中，可能受到的辐射剂量不大，但这次事故也充分暴露出我国目前在工业放射卫生工作基础的薄弱，导致实施工业放射的用人单位职业卫生管理较差，用人单位对辐射的认知不足导致了本次事故发生。建议加强对工业放射卫生工作的监管，敦促企业完善特种作业管理制度，认真履行各自职责，加强对员工放射防护知识培训与教育，消除恐慌心理。