某工程机械生产企业劳动定员585人, 生产产品为装载机、挖掘机和水泥泵车, 生产规模为年产装载机5 000台、挖掘机1 000台、水泥泵车500台。为了解其生产过程中职业病危害现状及其控制效果, 于2005年7月26~27日进行了职业卫生调查和职业病危害因素检测。

1 现场调查与检测 1.1 现场职业卫生调查

本企业主要生产工艺为备料、结构件焊接、结构件抛丸与清理、腻子涂抹及烘干打磨、调漆、结构件底漆及面漆喷漆和产品总装精饰与调试等, 存在的职业病危害因素主要有铁尘、电焊烟尘、腻子尘、锰、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、噪声等。

1.2 现场检测方法

在结构件焊接、腻子打磨、抛丸清理等岗位设14个粉尘检测点, 按GB5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》测定粉尘短时间接触容许浓度(STEL)和8 h时间加权平均浓度(TWA); 在结构件焊接、腻子涂抹、调漆、结构件喷漆等岗位设29个毒物检测点, 按《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)测定氧化锰、苯、甲苯、二甲苯的短时间接触容许浓度(STEL)和8 h时间加权平均浓度(TWA), 氮氧化物的短时间接触容许浓度; 在总装、试车等岗位设23噪声检测点, 按WS/T69-1996《作业场所噪声测量规范》测定其噪声强度。

2 结果

检测显示结构件抛丸岗位粉尘浓度为35.4 mg/m³、精饰打磨岗位粉尘浓度为23.0 mg/m³; 总装车间精饰段调漆岗位苯、二甲苯的8 h时间加权平均浓度(TWA)分别为8.2 mg/m³、95.1 mg/m³, 二甲苯的短时间接触容许浓度为(STEL)142.4 mg/m³; 总装车间总装线(东)、驾驶台部件装配岗位噪声强度分别为90.0、88.2 dB(A)。以上检测点其检测浓(强)度超过GBZ2-2002标准和GBZ1-2002标准的规定。检测结果见表 1。

3 讨论

通过对工程机械企业职业病危害因素的调查与分析, 该企业能够按照《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002进行设计, 设备工艺先进、自动化程度高, 并制定了职业卫生管理制度, 在防尘防毒工作中采取了切实可行的措施。抛丸室设置了一套沉流式除尘装置进行除尘; 涂装工序采用液力水旋式喷漆室、设置有机废气净化装置并安装可燃性气体浓度报警装置; 焊接采用富氩气体保护焊新工艺; 在各车间设置了109个屋顶风机、22个送、排风机、6个轴流风机, 结合自然通风满足车间的通风需要; 个人防护方面, 对噪声作业岗位, 配备防噪音耳塞, 对接尘接毒岗位配备防尘防毒口罩; 健康监护方面, 按规定对接触职业病危害因素的职工进行查体。

所检测56个作业岗位的职业病危害因素浓(强)度, 岗位检测合格率为91.1%, 表明该企业的职业病危害防护设施具有明显效果, 为进一步做好职业病防治工作, 在喷漆、调漆及接尘作业岗位仍须加强设施防护和个人防护措施。