| 超导磁选技术提纯高岭土试验研究 |
2. 山东华特磁电科技股份有限公司,山东 潍坊 261000
2. Shandong Huate Magnetic Technology Co. Ltd., Weifang 261000, China
纯度高的高岭土为白色.当高岭土含有一定量的金属氧化物或有机质时就具有不同的颜色.如含Fe2+呈淡绿色,含Fe2O3时呈褐黄色,这些杂质的存在降低了高岭土的自然白度,同时还会影响其煅烧白度,使瓷器出现色斑和熔疤.高岭土白度是衡量高岭土工艺性能的主要参数之一,不仅决定了其价格,也决定了其应用范围,所以降低高岭土中铁杂质含量,增加白度,是提高高岭土产品质量的主要途径[1-3].
某高岭土资源,其特点是含铁量低,粒度细、白度高,为良好的陶瓷工业和造纸工业材料.但由于地质成因及其他因素的影响,大多数杂质铁以重矿物的形式存在,常规的选矿除杂方法很难去除,一般的强磁选方法也因磁选机的磁场强度不够高,难于将弱磁性铁杂质有效去除[4-5].若要除去这部分杂质,则必须要提高磁选机的磁场强度.经过探索和条件试验,在超导磁场的条件下,能很好地去除这部分铁杂质[6-7].
1 原矿性质 1.1 矿石的化学成分原矿化学成分分析结果见表 1.
| 表1 矿石的化学成分分析/% Table 1 Chemical composition analysis of ore/% |
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由表 1可知:矿样中SiO2含量很高,Fe2O3含量为0.863 %.要提高高岭土的档次,须进一步除铁,即降低Fe2O3含量.
1.2 矿物成分分析根据工艺矿物学分析方法[8-11],对矿物采用XRD物相分析、结晶度特征分析、红外光谱分析、铁的赋存-状态分析、热分析(TG-DSC)、扫描电镜(SEM)形貌分析等综合分析结果中,矿石中主要矿物组成为石英、云母类矿物和少量长石赤褐铁矿、钛铁矿、角闪石、磁铁矿.根据XRD、XRF综合分析得出:石英含量约占原矿的44 %,高岭石占35 %,云母14 %,钾长石6 %,其他成分约占1 %.原矿中的主要矿物含量及粒级分布见表 2.
| 表2 各粒级矿石的矿物组成和含量/% Table 2 Mineral composition and content of different size fraction ore/% |
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2 超导磁选机特点及工作原理
由Nb-Ti超导材料制成的超导线圈,浸泡在装有液氦的全封闭磁筒内,封闭容器内温度能达到-270.15 ℃.在此温度下线圈处于超导状态,此时线圈的电阻基本为零.线圈通上电流能产生很高的场强,试验研究采用的超导磁选机其磁场强度能达到5.5 T,在这种高场强下,能有效地将弱磁性矿物与非磁性矿物分离出来.
图 1所示为超导磁选机的分选腔结构示意图,分选腔由2个有效分选区间和3个无效分选区间构成,整个分选腔处于磁平衡状态.分选腔在皮带上形成往复的周期运动,当一个分选腔进入磁场中时,分选腔内的钢毛受到磁场作用,产生磁性吸附矿石中弱磁性颗粒,非磁性矿物则随高压水从排矿口冲出,分选完毕时,分选腔移出磁场区,用高压水冲洗吸附在钢毛上的弱磁性矿物,实现了弱磁性矿物与非磁性矿物分离.此时,另一个分选腔刚好进入磁场区进行分选,如此交替循环,达到连续分选弱磁性矿物的目的.
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| 图 1 分选腔结构示意 Fig. 1 Schematic diagram of sorting chamber structure |
3 超导磁选除铁试验
根据原矿工艺矿物学研究结果表明,弱磁性铁杂质的存在方式有3种:第1种是以铁染形成的氧化铁淋漓渗透污染高岭石表面,形成铁氧化膜;第2种是存在于高岭石中的晶格铁;第3种是含氧化铁的独立矿物.
通过磁场强度试验来对比不同场强下的除铁效果.先将原矿通过平板磁选机进行预处理,平板精矿再进入超导磁选机进行超导磁选[12-15].试验结果见表 3.
| 表3 磁场场强试验结果 Table 3 Magnetic field strength test results |
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试验结果表明,5.5T的超导磁选机对高岭土除铁效果很明显,经过一段平板一段超导磁选,原矿含铁量从1.04 %下降至0.65 %,除铁率可达37.5 %.煅烧白度也能达到79.3.与低磁场除铁的效果相比可得出,磁场强度越高,除铁效果越明显.
由于一次超导磁选之后铁含量为0.65 %,要使之达到搪瓷工业TT-0[16]级标准,还需要使铁含量降低至0.60 %以下.为此,再将流程优化使含铁量能达到标准.试验结果见表 4.
| 表4 选矿流程试验结果 Table 4 Mineral separation process test results |
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试验结果表明采用二段超导磁选能更有效的降低矿石铁含量,并且较明显的把煅烧白度提高到85.6,达到搪瓷工业TT-0级标准.
在确保矿浆充分分散前提下,矿浆浓度越高越好,试验结果见表 5.
| 表5 矿浆浓度试验结果/% Table 5 Pulp concentration test results/% |
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试验可看出随着矿浆浓度的增加,除铁的效果变化不大,可以使用较高的浓度.
矿浆流速也是影响除铁效果的一个因素,流速过快会使钢毛的吸附能力变得不均匀,不利于铁杂质的去除,而流速过慢则会影响到产率的变化.矿浆流速试验结果见表 6.
| 表6 矿浆流速试验结果/% Table 6 Pulp slurry velocity test results/% |
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由表 6得出,矿浆流速会给除铁效果带来一定的影响,但影响并不大,当矿浆流速在1.0 cm/s时,铁的去除率最高.
4 结论针对某高岭土矿的特性,经过工艺矿物学研究和条件对比试验可知,磁场强度的大小对除铁效果影响因素最大,矿浆浓度和流速对其除铁效果影响较小.利用超导磁选机去除高岭土中铁杂质的试验中,原矿中铁的含量从1.04 %降低至0.53 %,煅烧白度提高到85.6.达到搪瓷工业的TT-0级标准,大大地提高了高岭土的产品质量.试验证明了将超导磁选技术引入到高岭土除铁方法中,在技术上是十分可行的.
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