| 溶胶-凝胶法制备(La1-xSrx)2Ce2O7-x及热物理性能研究 |
2. 清华大学核能与新能源技术研究院,北京 100084
2. Institute of Nuclear and New Energy Technology, Tsinghua University, Beijing 100084, China
热障涂层作为高温元件的保护层,可降低基体的受热温度来保护热端部件,并提高燃气热效率和延长热机寿命[1-3].热障涂层陶瓷材料需满足如下条件:较高的热膨胀系数,较低的热导率以及良好的相稳定性[4-5].目前应用最广泛的热障涂层陶瓷材料是氧化钇部分稳定氧化锆(YSZ).为了得到使用温度更高及抗烧结能力更好的热障涂层材料,人们制备出了一系列新型热障涂层材料,如SrZrO3[6]、ZrO2-CeO2-La2O3[7]、La2Ce2O7[8],TiO2-Al2O3[9],LaMgAll1O19[10]等.其中,La2Ce2O7和YSZ相比,具有较低的热导率、较高的热膨胀系数以及更好的高温相稳定性,使其成为热障涂层材料的研究热点. Zhang等[11-13]采用溶胶-凝胶法制备了钙、镁掺杂铈酸镧样品,进一步降低了材料的热导率.B. Joakim Nyman等[14]的研究表明Sr部分取代La2Ce2O7中的La增加了其结构中的氧空位数,导致声子散射增强,从而,降低材料的热导率.胡仁喜等[15]以氧化镧、硝酸锶和硝酸铈为原料,用溶胶-凝胶法合成了锶掺杂样品(La0.96Sr0.04)2Ce2O6.96,所得产物为萤石结构,其热物理性能优于未掺杂样品.本文系统研究了锶的掺杂浓度对La2Ce2O7的结构、热膨胀系数及热导率的影响.
1 实验 1.1 试剂与设备试剂:La(NO3)3 ·5H2O,Sr(NO3)2 ·6H2O,Ce(NO3)3 · 6H2O,乙二醇,柠檬酸,氨水(25 wt%).上述试剂均为分析纯.
设备:电阻炉(SX3-8-13,天津市中环实验电炉有限公司),X射线衍射仪(D/Max-2000,Rigaku,日本),热膨胀仪(DIL402C,NETZSCH,德国),激光导热系数测试仪(AnterFL 400,美国),密度计(QL-120C,MatsuHaku,台湾),电感耦合等离子体原子发射光谱(VISTA-MPX,VARIAN,美国).
1.2 合成与表征 1.2.1 样品制备采用溶胶-凝胶法制备(La1-xSrx)2Ce2O7-x系列样品.按化学剂量比称取一定质量的La(NO3)3·5H2O,Ce(NO3)3 ·6H2O,Sr(NO3)2 ·6H2O,用去离子水溶解,随后加入一定量的柠檬酸及乙二醇(柠檬酸、乙二醇与Ce的摩尔比分别为2、1.8),在搅拌下,加入氨水,将体系的pH值调至4.8~5.2,然后蒸发浓缩,灼干,研磨,放入电阻炉中,从室温经1.5 h升至650 ℃,保持3 h,然后自然冷却.将上述产物经过研磨-压片-塑封-冷等静压等处理过程制成致密块状固体,置于电阻炉中,经以下处理程序:室温~1 000 ℃(5 ℃/min)~1 300 ℃(2 ℃/min)~1 400 ℃(1 ℃/min)~保温2 h~1 000 ℃(2 ℃/min),然后随炉冷却.
1.2.2 XRD测试样品的XRD图谱在Rigaku D/Max-2000 X射线粉末衍射仪上进行测量.仪器参数:CuKα辐射源,石墨单色器,工作电压、电流分别为:40 kV、100 mA,扫描速率4 ° /min,步进0.02°.
1.2.3 TEC测试将1.2.1制得的样品加工成6 mm×4 mm×25 mm的长方体进行TEC测试.参照标准ASTM E831-12进行测试.标样:25 mm长的圆棒状Al2O3;气氛:空气;升温速率:5 ℃/min;温度区间:20 ℃至1 000 ℃.通过测量样品在升温过程中长度的变化,由式(1)计算样品的TEC(α):
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(1) |
式(1)中,L0为待测样品的长度.△L,△T分别为样品长度和温度的变化值.
1.2.4 TC测试将1.2.1制得的样品加工成直径10 mm、厚度2 mm的圆片进行TC测试.测试气氛为高纯氮气,测试温度为室温至1 000 ℃,每隔250 ℃测定一个温度点,每点测3次,取其平均值.测试标准为:ASTM E 1461-07.样品的密度由密度计(QL-120C,MatsuHaku,台湾)测定.样品的热导率(k)通过式(2)计算而得:
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(2) |
称取1.2.1制得的样品1 g,用适量硝酸溶解,用去离子水定容至100 mL.采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP)测定溶液中La、Ce、Sr的含量,计算原固体样品中的La、Ce、Sr的摩尔比.
2 结果与讨论 2.1 物相与组成分析图 1为(La1-xSrx)2Ce2O7-x系列样品的XRD图谱.其中,a、b、c、d、e、f分别对应于x=0,0.025,0.05,0.075,0.1,0.125的样品.结果表明:当x≤0.1时,产物与Gd2Zr2O7(S.G.:Fm3m,PDF No.80-0471)同构,均为缺陷萤石结构[16].当x>0.1时,出现了一系列杂峰(*标记),用Jade软件中的PDF谱图数据库进行比对,该杂质可能为SrCeO3(S. G.:Pnma,PDF No. 83-1156).
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| 图 1 溶胶-凝胶法合成的((La1-xSrx)2Ce2O7-x)样品的XRD图谱 Fig. 1 XRD patterns of (La1-xSrx)2Ce2O7-x |
表 1为合成产物的元素分析结果,其中x为实验过程中Sr的掺杂量.ICP测试结果表明样品中La:Ce: Sr摩尔比和实验原料配比吻合.
| 表1 合成产物(La1-xSrx)2Ce2O7-x中La:Ce:Sr(摩尔比)的测量值 Table 1 Measuring values of La:Ce:Sr (molar ratio) in synthetic products (La1-xSrx)2Ce2O7-x |
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2.2 热膨胀系数(TEC)分析
图 2为(La1-xSrx)2Ce2O7-x系列样品的TEC随温度的变化曲线.结果表明,所有样品的TEC均随温度的升高而增大,且同一温度下样品的TEC均随锶掺杂量的增加有不同程度的升高.这是因为材料的TEC主要是由原子间的相互作用决定的.由于La-O键能大于Sr-O键,Sr掺杂导致La位阳离子与氧之间的相互作用减弱,从而增大了材料的TEC.未掺杂样品的TEC在200~500 ℃范围内呈现先减小后增大的趋势,这是由于M-O-M’剪切运动的变化导致,某温度区间内材料横向剪切运动强于纵向就会导致热收缩.
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| 图 2 不同温度下(La1-xSrx)2Ce2O7-x的热膨胀系数 Fig. 2 The TECs of (La1-xSrx)2Ce2O7-x at different temperature |
2.3 热导率(TC)分析
图 3及图 4分别为不同温度下(La1-xSrx)2Ce2O7-x的比热及扩散系数数据.它们的密度测量值分别为5.79 g/cm3,6.14 g/cm3,6.17 g/cm3,6.16 g/cm3,6.10 g/cm3.(La1-xSrx)2Ce2O7-x系列样品的TC随温度的变化曲线如图 5所示.
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| 图 3 不同温度下(La1-xSrx)2Ce2O7-x的扩散系数 Fig. 3 The thermal diffusivities of (La1-xSrx)2Ce2O7-x at different temperature |
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| 图 4 不同温度下(La1-xSrx)2Ce2O7-x的扩散系数 Fig. 4 The thermal diffusivities of (La1-xSrx)2Ce2O7-x at different temperature |
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| 图 5 不同温度下(La1-xSrx)2Ce2O7-x的热导率 Fig. 5 The thermal conductivities of (La1-xSrx)2Ce2O7-x at different temperature |
由图 5可看出,当Sr掺杂量为2.5 %、5 %、7.5 %时,样品的热导率差别不大但都明显小于未掺杂样品.这可能是由于二价Sr占据取代部分三价La,由于电荷平衡的需要,在其结构中产生了相应数量的氧空位,减小了声子传导平均自由程,导致材料的热导率降低.掺杂量达10 %时,热导率增大到未掺杂时的水平,这可能与材料的固溶度有关,更多La的缺失导致Ce-O键增强,使得晶格发生收缩,使声子传导的频率加快,最终导致材料的热导率升高.
3 结论1) 采用溶胶-凝胶法,制备了锶部分取代镧的系列样品(La1-xSrx)2Ce2O7-x(0≤x≤0.1).
2) (La1-xSrx)2Ce2O7-x(0≤x≤0.1)均为缺陷萤石结构.
3) (La1-xSrx)2Ce2O7-x样品的TEC随温度的升高而增大;同一温度下样品的TEC均随锶掺杂量的增加有不同程度的升高.
4) 在相同温度下,当Sr掺杂量为2.5 %、5 %、7.5 %时,样品的热导率差别不大但都小于未掺杂样品;掺杂量达10 %时,热导率回复到未掺杂时的水平.
5) 适量锶取代镧可提高La2Ce2O7的TEC,降低其TC,进一步改善其作为热障涂层材料的性能.
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