0 引言

职业病危害已成为影响我国劳动者健康和导致过早失去劳动能力的重要因素，构成重大公共卫生和社会问题^[1].从20世纪60年代末，在江西南部发现离子型吸附稀土矿以来，由于矿物类型和稀土元素配分的特殊性，以钇为主体的中重稀土含量高，普遍引起国内外稀土科技和工业界的关注^[2].随着稀土在高科技领域的开发应用研究不断取得重大突破，稀土材料的应用越来越广，特别是稀土永磁材料、发光材料、储氢材料等稀土功能材料在高新技术产业中的大规模应用，已成为拉动国民经济及国防建设持续稳定发展的重要支撑条件^[3].值得注意的是离子型稀土冶炼生产过程中使用的盐酸、草酸、石灰粉等原料能产生有害刺激性气体、稀土粉尘、高温噪音等职业危害因素.而企业的劳动者中农民工占据绝大多数，尤其是女工的职业病防范意识差，健康问题尤应加以重视.长期高浓度接触粉尘可给人体带来多种危害^[4]：粉尘在呼吸道沉积，可损伤呼吸道，引起慢性鼻炎、萎缩性鼻炎、咽炎、喉炎、慢性支气管炎，还可导致结膜炎、皮脂腺囊肿、皮肤干燥角化等，严重时可导致尘肺病，同时还可并发结核、气胸、呼吸系统感染、肺源性心脏病及呼吸衰竭.

1 工艺技术简述

稀土分离生产以南方离子型吸附稀土矿为原料，采用模糊和联动萃取相结合的无氨皂化生产工艺.酸溶工序采用盐酸溶解和有机溶料2种工艺，酸溶则采用蒸汽间接加热.萃取工序采用有机进料和水相进料2种方式，配置全密封新型萃取槽，以P507-煤油为萃取剂，加入一定比例的NaOH进行皂化.在盐酸体系中利用萃取剂与各稀土元素络合能力的差异，实现单一稀土元素的分离纯化.采用盐酸对负载有机相进行反萃，再用草酸沉淀氯化稀土，沉淀后得到草酸稀土（半成品），然后将草酸稀土（半成品）装入钵子里移入灼烧炉内高温焙烧成稀土氧化物（产成品）.

2 物料分析

生产过程中的主要原料为稀土原矿，使用的主要辅料为盐酸、草酸、石灰粉、液碱、碳酸钠、P507、环烷酸、磺化煤油.主要建筑物有化验楼、研发楼、萃取车间、溶料车间、沉淀车间、焙烧车间、锅炉房、污水处理单元及附属设施组成.

3 职业病危害因素

依据《职业病危害因素分类目录》的规定^[5-7]，主要职业病危害因素是粉尘（稀土粉尘、煤尘、煤渣尘、石灰粉尘）、盐酸（氯化氢）、氢氧化钠、草酸、碳酸钠、噪声、磺化煤油、P507、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、高温、电离辐射等.

3.1 生产工艺过程中的职业病危害因素的识别及分布

综合（溶料）、萃取、沉淀、焙烧、综合（锅炉房）、综合（废水处理）中存在的职业病危害因素多，各生产单元职业病危害因素识别与分布见表 1.

3.2 生产环境及劳动过程中的职业病物理因素

江西省赣州市属亚热带季风湿润气候区，主厂房为砖混结构，楼面温度和室内温度受自然条件影响较大.极端最高气温可达41 ℃.作业人员在工作时，较易受夏季高温等有害因素的影响.

4 劳动定员及人员接触职业病危害因素情况 4.1 工作制度

根据某稀土公司生产部提供的资料得知，溶料、萃取、沉淀生产线每天24 h运转，工人采用“4班3班轮换”工作制，每班作业时间为8 h.其余生产岗位及管理人员为一班工作制+值班制，每天作业8 h.全年工作日300 d.

4.2 劳动定员和岗位设置

根据某稀土公司提供的资料并且经过现场统计后得知，劳动定员在岗226人，其中男工154人，女工72人.管理人员30人，接触职业病危害因素员工167人（男工124人，女工43人）.其中萃取车间32人（男工：24人，女工：8人）；综合车间39人（男工：34人，女工5人）；沉淀焙烧车间83人（男工：53人，女工：30人）；维修车间13人（男工：13人）.

4.3 工作人员主要职业病危害因素接触情况调查

接触危害因素作业人员主要分布在溶料、萃取、沉淀、配制、灼烧、废水处理等环节，接触职业病危害因素的种类、接触方式、接触时间情况见表 2.

4.4 职业病危害因素可能导致的职业病

稀土分离生产存在的主要职业病危害因素可能导致的职业病见表 3.

4.5 工作场所职业病危害因素评价 4.5.1 化学有害因素评价

根据GBZT/229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第2部分：化学物》^[8]可知，0级（相对无害作业）：在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施.由企业提供的职业危害检测报告得知，萃取车间等工作场所接触的CO、CO₂等毒物浓度小于职业接触限值^[9]，通过分级计算可知，危害程度列为0级（相对无害作业）.在目前的作业条件下，作业环境对劳动者的健康无不良影响.

4.5.2 粉尘危害评价

根据GBZT/229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第2部分：生产性粉尘》^[10]可知，0级（相对无害作业）：在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施.由企业提供的职业危害检测报告得知，二氧化硅含量、稀土粉尘浓度、其他粉尘浓度均小于职业接触限值^[11]，通过分级计算可知，溶料单元矿物投料，焙烧单元、锅炉单元、废水处理工序、辅助单元等作业岗位粉尘危害均为0级，即为相对无害作业.

4.5.3 物理因素评价

1）噪声.噪声的主要作业场所为焙烧单元的振动、筛分、萃取单元的料液混合萃取.焙烧单元的振动、筛分岗，萃取单元的采样、巡检岗，岗位噪声每天接触时间均小于2 h，根据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》^[11]，从噪声检测结果分析，噪声作业工人的实际接触噪声等效声级均低于85 dB（A），符合国家职业接触限值要求.

2）高温.主要作业场所锅炉、焙烧、萃取区域作业环境热强度即WBGT指数：在12.9~16.0 ℃之间；但考虑到赣南极端气温可达41 ℃和锅炉、电焙烧窑为持续性生产热源，萃取为反应性热源，这些区域作业环境热强度即WBGT指数值均可能超过国家职业接触限值的规定^[12].在夏季高温季节，经过锅炉作业区、焙烧作业区域属中度危害作业（Ⅱ级），萃取区域属轻度危害作业（Ⅰ级），在目前的劳动条件下，可能引起劳动者的健康危害.

3）采光、照明.根据《建筑采光设计标准》^[13]，所在地属于Ⅲ类光气候区，采光可满足每天平均10 h工作需要.根据现行的《建筑照明设计标准》^[14]设计厂房采光和照明，生产车间采用悬挂足量节能灯照明，能保证作业者有良好的工作视线；在生产车间楼道外安装应急照明灯.本项目的采光、照明符合《工业企业设计卫生标准》^[15]的要求.

5 职业病危害防护设施调查 5.1 防毒设施

车间原料多为有毒有害物质，均通过管道投放，物料转移多采用物料泵及管道密闭化输送.萃取车间的萃取槽、配料槽等采取水密封措施，基本实现密闭化、自动化生产.车间设有轴流风机，可以降低有毒有害气体在作业场所空气中的聚集.稀土冶炼产生的所有废气、废水都经处理站处理后排放.在盐酸、氢氧化钠等罐区设有围堰，并设有警示标志、冲洗喷淋装置.

5.2 防尘设施

在浸出、净化、萃取、沉淀、焙烧等产生粉尘的场所采用湿法的工艺.在前处理车间对原料加湿化处理后采用负压投料；混料车间混料器为密封设备，混料出料采用自动下料作业方式；锅炉用木材代替煤粉等.这些措施可有效减少劳动者接触粉尘的机会.

5.3 防噪设施

工艺设备选型时选用低噪声设备，前处理车间外的空压机增设了隔声罩，罩间加隔音板，并采取合理平面布置、隔声、消声和吸声等综合技术措施，降低噪声的危害.

5.4 其他防护措施

配电间设置在独立房间内，工人只进行巡检，除非在设备维护或检修时，一般情况下无操作人员.稀土冶炼产生的三相溶渣属于低放射类废物，并把酸溶渣存放在独立房间内，劳动者不进入房间进行巡查，降低了劳动者接触辐射方式的时间.夏季高温时生产车间为工人供应饮料.

6 防护用品配置调查

作业工人由于工种岗位及所接触的职业病危害因素不同，个人使用的职业病防护用品亦有差别.经过现场调查和核实，为粉尘作业工人配备了防尘口罩；为接触盐酸等化学品岗位作业人员配置防护衣帽、防护手套、防毒口罩；为化学品仓库工人配置了防护衣帽和防毒面具；为接触高噪声人员配备防噪耳塞；公司还对生产管理人员进入生产区域，配备了相应的防护用品，能满足职工劳动保护的需求.

7 职业卫生管理情况调查

根据《工业企业设计卫生标准》^[15]有关规定，企业的行政办公、食堂、浴室等生产、生活辅助用室符合车间卫生特征分级Ⅲ级标准的基本卫生要求.职业病防治责任制对公司各级人员的职责做了详细规定.职业卫生管理制度则对职业病危害前期预防、劳动用工及职业健康检查管理、作业场所管理、职业病诊断与管理、职业健康教育与培训等内容均做了明确的规定.公司每年投入一定的职业病危害防治费用，用于职业安全设施的防护的和劳保用品的购买等等.根据制定的职业病危害事故应急救援预案，组织全体员工进行事故应急救援演练.另外，公司建立有各种制度档案和职业卫生管理台账，并进行存档.

8 结论

南方某离子型稀土分离企业存在粉尘（稀土粉尘、煤尘、煤渣尘、石灰粉尘）、盐酸（氯化氢）、氢氧化钠、草酸、碳酸钠、噪声、磺化煤油、P507、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、高温、电离辐射等主要职业病危害因素.以职业健康的角度，分析评价离子型稀土分离企业的职业卫生现状及存在的职业病危害因素对员工健康造成的影响.企业的生产工艺和设备自动化程度较高，采取了相应的通风排毒、除尘、隔声降噪等防护措施，在一定程度上控制了工作场所中职业病危害因素的浓度和强度.配备的个人防护用品基本符合职业卫生的相关要求，对人体的保护起到了一定的作用.