0 引言

我国黄金矿床中常伴生黄铁矿、毒砂，且都是金的主要载体矿物^[1-5].而两者可浮性相近，毒砂与黄铁矿分离一直是选矿中的一大难题^[6-12].由于硫砷无法有效分离，金的回收率低，硫精矿含砷高，质量差，产品销售困难.为了实现硫砷有效分离，试验采用高效抑制剂Y-3进行硫砷分离的选矿试验研究^[13-15].实现硫砷分离后，砷金精矿中金的回收率大幅度提高，对提高矿山的经济效益十分显著.

1 矿样性质 1.1 化学成分与矿石组成

化学多元素分析结果见表 1.

表 1数据表明，矿石中CaO、MgO含量居多，属碱性脉石；对试样进行了粒度分析，结果表明，硫分布粒度较粗，而砷粒度较细，从浮选角度考虑，应加强对砷矿物抑制的选择性.原硫金矿属于高硫含砷低品位难选金矿石，主要金属矿物有金、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂等；非金属矿物主要有方解石、白云石或菱铁矿组成的碳酸盐矿物及石英等.

1.2 主要金属矿物嵌布特征

（1）黄铁矿是矿石中最主要金属硫化物，占矿物含量的51%，嵌布粒度多大于0.074mm，含量占70.70%，黄铁矿多为半自形-它形晶压碎结构，少为自形晶结构。对黄铁矿进行单矿物含金分析，结果表明黄铁矿含金品位为6.85g/t，金与黄铁矿关系较为密切.

（2）磁黄铁矿也是矿石中主要的金属硫化物，占矿石矿物含量的16%，嵌布粒度多大于0.074mm，含量占66.80%，多呈半自形晶-它形晶粒状结构，从磁黄铁矿单矿物含量分析中查明，磁黄铁矿中含金0.48g/t，金与磁黄铁矿有一定关系.

（3）毒砂是该矿石中主要含砷硫化矿物，占矿石矿物含量的6%，嵌布粒度多为中细粒，含量占57.0%，毒砂多呈不规则粒状，对毒砂进行单矿物含金分析，金品位为24.63g/t，金与毒砂关系十分密切.

2 选矿试验及方案的确定 2.1 试验方案的选择

试验以选金尾矿为主要研究对象，进行硫砷分离试验，从而提高金的回收率并综合回收砷.通过前期先磁后浮和先浮后磁的试验方案比较发现，采用先浮后磁流程进行试验，磁黄铁矿会影响硫精矿和砷精矿的质量，而先磁后浮效果更好，因此确定采用先磁后浮流程；以Y-3为砷抑制剂，进行硫砷分离试验.

2.2 浮选条件试验 2.2.1 优先浮选硫条件试验

首先进行硫的粗选试验，其试验流程为一次磁选一次粗选，从pH调整剂、抑制剂、捕收剂等几个方面进行条件试验.试验结果分别见图 1、图 2、图 3.从图 1、图 2、图 3中可看出，最佳硫酸用量为8000g/t，矿浆pH对应为6.0~6.5左右；抑制剂Y-3用量为1000g/t最佳；黄药用量60 g/t最佳.

2.2.2 选砷条件试验

硫粗选试验确定后，进行砷粗选试验，其试验流程为在硫粗选时增加一次扫选，再进行砷粗选.从活化剂、捕收剂等方面进行条件试验.试验结果见图 4、图 5.从图 4、图 5中可以看出，硫酸铜用量400g/t时，效果最佳；黄药用量为60g/t最佳.

2.3 闭路试验

通过开路试验表明，各项数据指标都达到了理想的状态，故可考虑进行闭路试验，选硫增加两次扫选，选砷增加一次扫选.试验流程图见图 6，试验结果表见表 2.

从表 2中可以得出，浮选小型闭路试验可以得到硫精矿硫品位49.78%，含砷0.37%，硫回收率43.97%；砷精矿含砷18.42%，砷回收率89.47%，金品位12.0g/t，回收率68.72%；磁精矿中硫品位39.32%，砷品位0.30%，硫回收率27.97%.

3 结论

（1）某硫金矿属于高硫含砷低品位难选金矿石，毒砂为金的主要载体矿物.实现硫砷分离后不仅使矿产资源得到有效利用，并大幅度提高了金的回收率，减少了含砷尾矿对环境的污染，对改善矿山环境具有重要意义.

（2）实验室小型闭路试验结果：磁精矿中硫品位39.32%，砷品位0.30%，硫回收率27.97%；硫精矿中硫品位49.78%，砷品位0.37%，硫回收率43.97%；砷金精矿含砷18.42%，砷回收率89.47%，且砷精矿试金分析含金12.0g/t，金回收率68.72%.

（3）试验采用的硫砷分离流程结构简单、药剂种类少，Y-3抑制剂的使用，实现了利用抑砷浮硫方案分选黄铁矿和毒砂的目的，获得了高质量的硫精矿.