随着市场经济的发展，给选矿带来了生机的同时也带来了更多的挑战，促使选矿厂在工艺上、设备上和管理上都发生了显著变化，本文结合近几年来大吉山钨业有限公司选矿生产实践，阐述了钨选矿新技术、新工艺、新设备、新材料的实际应用，以不断提高钨选矿技术水平。

1 原矿性质

大吉山钨矿为高温热液充填的石英脉矿床，矿石中主要金属矿物为黑钨矿、白钨矿，其次为辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿、磁黄铁矿及少量的孔雀石等；脉石矿物主要为石英、云母、方解石和少量电气石、石榴子石、绿柱石及金红石等；围岩为变质岩。黑钨矿为不均匀嵌布，在石英脉中，大粒结晶体达10 mm以上，细粒却只有0.04~0.01 mm；黑钨矿色褐黑，呈厚板状，矿石中白钨矿一般不多，色褐白，具油脂光泽，粒度一般比黑钨矿细。

矿石硬度10~12，围岩硬度8~10，矿石密度为2.7~2.8 t/m³，松散度为1.7~1.8 t/m³，原矿含泥6 %~7 %，含水2 %~5 %。矿石化学成份见表 1、表 2。

2 选矿厂原工艺流程及分析 2.1 原工艺流程

粗选：三段一闭路破碎，破碎粒度为8 mm，三级反手选一级正手选，洗矿脱泥溢流归队浓缩。重选：合格矿分三个系统处理，贫富混选，三级跳汰，四级摇床一粗一扫，摇床中矿集中返回3^#棒磨机，一段大闭路磨矿。精选:重选摇床、跳汰毛砂经台浮、浮选脱硫(磁选)产出合格钨精矿；台浮、浮选硫化矿分选出钼、铋副产品。原次生细泥采用摇床加绒毯溜槽回收。细泥作业回收率32 %~35 %。

2.2 原工艺流程分析

(1) 大吉山钨业有限公司选矿厂生产能力大, 年原矿处理50万t。日处理原矿2200~2500 t，粗选分两班作业，造成粗选作业时间长、各手选皮带矿石层厚、手选尾矿波动大。

(2) 贫富混选，一般来说尾矿品位偏高, 而贫富分选尾矿品位较低。贫富分选较符合选矿“精工细作”方针。根据江西钨矿生产实践经验：重选班处理合格矿石250 t以上都采用贫富分选。大吉山钨矿选矿厂重选班处理合格矿石300 t以上, 因此，采用贫富混选不符合选矿设计原则。钨矿物容易过粉碎，二段一闭路磨矿比一段闭路磨矿过粉碎少，矿砂回收率比细泥回收率要高，减少过粉碎也是提高重选回收率的一种措施。

(3) 原次生细泥选矿工艺简单落后，钨细泥回收率较低，与同行业选矿水平相比有较大差距。

(4) 尾矿库自1976年技改以来，库容量一直不足，安全控管难度加大，输砂成本上升。

3 选矿厂工艺流程改进的生产实践 3.1 粗选工艺改进

(1) 手选作业改为四级反手选。2003年对-4^#手选和矿石进行分析测定，发现该皮带矿石层太厚，只能手选粗粒有用矿物，而覆盖在下层的中细粒的有用矿物难于手选干净，造成尾矿超标。2004年对粗选手选工艺作了改进，即-4^#皮带+20 mm-40 mm矿石分为+20 mm-30 mm和+30 mm-40 mm两个粒级，增设了一条-6^#手选皮带，进行反手选作业，将原流程由三级反手选一级正手选改为四级反手选。

(2) 提高中细碎效果。针对中碎、细碎破碎效果差、处理能力小造成粗选作业时间长能耗高的现象，将中碎由Φ1650短头型圆锥破碎机功率95 kW改为Φ1750短头型圆锥破碎机功率155 kW，细碎由Φ1650短头型圆锥破碎机功率95 kW改为Φ1750短头型圆锥破碎机功率155 kW破碎效果好、处理能力大，使一、二段破碎流程减少开车1 h，三段破碎流程减少开车2 h。

(3) 增加单筛筛分效率。又将LIRB型单筛筛面由原来用2根7 cm宽的松木压实筛面，改用螺丝紧固，增加了筛分面积，减少一台单筛开动，功率10 kW。

通过以上改进粗选手选尾矿品位由0.013 %降低到0.010 %，回收率由97.85 %提高到98.05 %，单位能耗由3.65 kW· h/t降为2.89 kW·h/t，年节约成本50 000×0.76×0.43=16.34万元。

3.2 重选工艺改进

2000年，针对重选选矿设备作业率低，影响重选尾矿指标及贫富混选、一段磨矿比贫富分选、二段磨矿尾矿指标高，回收率低的特点，结合兄弟矿山的经验，相继对重选选矿设备、工艺流程进行了改进。

(1) JYⅡ-1型双层振动筛的钢丝筛改为聚胺酯筛网。钢丝筛使用寿命为7 d，而聚胺酯筛网使用寿命为2个月。

(2) 4PS型砂泵功率40 kW改为4/3C-AH型渣浆泵功率30 kW。4PS型砂泵叶轮底壳使用寿命4 d，渣浆泵叶轮底壳使用寿命7 d。

(3) 砂泵管路由焊接管改为陶瓷管。焊接管使用寿命为3个月，陶瓷管使用寿命为7 a。

(4) 工艺流程由原来的贫富混选、一段大闭路磨矿改为贫富分选、二段闭路磨矿。增加了一台Φ1500 mm单螺旋分级机功率7.5 kW、一台Φ1200 mm×2400 mm棒磨机功率55 kW、二台4/3C-AH型渣浆泵功率18.5 kW、12台6S摇床功率1.1 kW、一台无机械水力分级机。

通过以上改进，重选粗砂系统尾矿品位WO3由0.070 %降低到0.038 %，回收率由90.76 %提高到95.9 %。

3.3 原次生细泥工艺改进

2004年大吉山钨业有限公司选厂原生细泥回收工艺：采用浓缩—(钉槽)摇床—绒毯溜槽回收。摇床精矿浇槽脱硫，产出45 %~50 %的钨细泥精矿；细泥作业回收率32 %~35 %。次生细泥选矿回收工艺：采用浓缩—摇床一粗一扫，产出摇床精矿18 %，产品未再经处理直销；细泥作业回收率25 %左右。该选矿工艺简单落后，钨细泥回收率较低，与同行业先进水平相比有较大差距。

(1) 应用重-浮-重工艺流程。2006年大吉山钨业有限公司与广州有色金属研究院选矿工程研究所、铁山垅钨矿联合设计。原次生细泥流程改为：原次生细泥浓缩后进入离心机一粗一精预富集，离心机尾矿再上摇床扫选丢尾，精选离心机尾矿返回离心机粗选作业；离心机精矿与摇床精矿浓缩后进入硫化矿浮选, 经一次粗选二次扫选二次精选，脱除硫化矿；硫化矿浮选尾矿进行黑白钨混合浮选，经一次粗选三次扫选二次精选，产出黑白钨混合精矿；黑白钨混合精矿浓缩至50 %~60 %浓度后进入白钨加温精选作业，经一次粗选三次扫选三次精选得白钨精矿，白钨加温浮选尾矿再用云锡微细摇床一粗一扫回收黑钨矿，得黑钨精矿。

(2) 选用新型选矿药剂。在原次生细泥浮选中采用新型高效螯合剂FB、TA-3，黑钨捕收剂FB、白钨捕收剂TA-3为广州有色金属研究院选矿工程研究所自行研制的，具有自主知识产权。使用此药剂矿浆泡沫较脆，精矿产率小，品位高，回收率高，选择性明显。经过几年的生产实践证明，使用此新型浮选药剂后钨精矿品位、回收率都有较大的提高。但黑钨捕收剂FB用量大、易沉淀造成堵塞，影响浮选指标，并呈酸性易腐蚀设备的缺点。

从2007年以来的原次生细泥工艺改进生产实践证明，效果显著，钨细泥作业回收率由32 %~35 %提高到71 %，细泥精矿品位由40 %提高到50 %以上，硫由大于7 %下降到1.3 %。

3.4 尾矿库技术改造

(1) 尾矿库扩容改造。2003年由中国有色金属设计研究总院进行扩容设计，扩建后子坝最终标高从412 m升至421 m，扩容了230万m³，延长服务年限13 a。

(2) 新建排洪设施。2006年由江西冶金设计院设计，重新建了一个4^#排洪井和排洪隧道，解决了库内3^#-4^#排水井之间的连接管在靠近3^#排水井附近出现因沉降错位而使排水管泄漏，以及库内外排水有时浑浊的问题，确保尾矿库下游近3万人、184.8 hm²农田的安全。

(3) 应用陶瓷复合管和耐磨塑胶管。2008年，尾砂扬送管在2007年试用陶瓷复合管的基础上, 在1^#输砂扬送管路辅设了600 m陶瓷复合管。过去，尾砂输送管是采用铸铁管，不耐磨，易碎，用作扬砂时有时管压突增易产生爆裂，更新工时多，维护频繁，野外作业劳动强度大，陶瓷复合管与铸铁管相比具有耐磨时间长，内瓷外钢不易爆裂，维护费用较少，便于安全使用，运行成本比铸铁管划算，耐磨比铸铁管提高3~5倍，试用效果显著，并于2009年初在放砂管下坡段试用了两根耐磨塑胶管。

4 结论

大吉山钨业有限公司自2001年来，经过多次的技术改进，钨选矿工艺取得了较大的技术进步，各项经济技术指标得到了不断提高。

(1) 粗选工艺的改进，降低了手选尾矿品位，提高了回收率，节约了生产成本。

(2) 重选工艺的改进，降低了重选粗砂系统的尾矿品位，提高了回收率，大大提高了设备的作业率，减少了员工的劳动强度。

(3) 钨细泥工艺的改进和生产实践，使钨细泥作业回收率有了较大的提高。

(4) 尾矿库的技术改造，提高了尾矿库的安全程度，延长了尾矿库的服务年限。