0 前言

碲是稀散元素，它在地壳中的丰度为2×10^-7%^[1]。碲及碲化合物是良好的半导体材料，碲化镉用于制造发光二极管、辐射探测器和太阳能电池，是制造大功率二氧化碳激光输出窗的具有发展前途的材料；碲汞镉合金是重要的温差电材料。碲还是良好的冶金添加剂、橡胶工业填充剂、合成纤维和石油工业的催化剂。

碲的提纯工艺一般采用浸出-中和-电积工艺，但生产过程需要设置较为繁杂的净化工序，电积工序也无法做到100%的产品达1^#碲标准^[2-3]，因此，在碲的提纯过程非常有必要设置进一步精制的工序，以确保最终产品100%达到99.99%碲标准。而工业生产中若采用电积生产所得到的工业碲，即使再进一步二次电解提纯，其效果也不一定理想。而选择真空提纯，对分离Cu、Fe、Se、Bi等金属而言，具有很好的效果。

1 基本原理

图 1为部分金属的蒸气压曲线，由图可知，碲与大部分杂质元素有较大的蒸气压差，控制一定的蒸馏温度及真空度，Pb、Bi、Cu、Fe等将进入蒸馏渣而除去。而在冷凝过程控制适当的冷凝温度，相近蒸气压的元素如硒、砷等也可以较好分离。

碲的熔点为450℃，沸点994~1390℃，碲的蒸气压与温度的关系参见表 1^[4]。

选择碲真空蒸馏温度在400~600℃，蒸馏过程部分蒸气压比碲低（如Fe、Ag、Pb、Cu等）的杂质和部分与碲生成化合物的杂质（如TeO²、Bi²Te³等，其蒸气压也较低），在真空蒸馏的过程中，留在蒸馏舟内，与碲分离。而部分蒸气压较高的杂质（如S、As等），在真空蒸馏的过程中，冷凝在蒸馏管口，同样达到与碲分离的目的，取得较好的分离效果。

2 原料成分

处理粗碲为现有工艺生产产出的不合格产品及外购粗碲，其主品位在99%~99.9%之间，成分如表 2所示。

由表 2可知，主要杂质Se、As、Fe、Cu、Pb等均有不同程度超标，需进一步处理。

3 生产实践

生产处理设备采用2200mm×600mm×600mm真空蒸馏炉，蒸馏管管径160mm，单炉处理量8kg/炉。

经单炉试验处理，在取得较佳单炉处理条件及较好产品质量的基础上，增加5台蒸馏炉，按每天两班，每班5炉作业，进行工业生产，共投入粗碲1200.57kg，产出99.99%精碲1164.58kg，产品成分如表 3所示。

4 结语

（1）对主品位在99%~99.9%的粗碲进行单炉真空蒸馏试验基础上，进行了8kg/炉，10炉/d的工业生产。处理粗碲1200.57kg，产出99.99%精碲1164.58kg，产品全部达到国标要求。

（2）处理过程碲直收率为97 %，回收率>99 %。