0 前言

随着国家对安全生产工作监管力度的加大，科学监管、科学决策越来越受到政府监管部门的重视。安全生产检测检验是安全生产大背景大环境下的产物，目的就是通过采用先进的检测方法和检测仪器对生产主要环节设备进行现场动态检测，以了解和掌握其安全性能，及时发现安全隐患，帮助企业搞好安全生产，并为政府监管提供科学依据。加强安全生产监督管理对于防止和减少伤亡事故，保障人民生命和财产安全，促进经济发展具有十分重要的意义。而要提升安全生产监督管理，开展设备的安全检测检验是不可或缺的重要手段之一^[1]。

1 设备检测 1.1 提升机的检测 1.1.1 摩擦式提升机的检测

参照《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》（AQ1014-2 005）的检测项目要求，分别对摩擦式提升机相关参数（机房、提升装置、提升机制动系统、液压系统、提升机应装设的保险装置及要求、信号装置、电气系统等）进行检测^[2]。

1.1.2 缠绕式提升机检测

参照《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》（AQ1015-2005）的检测项目要求，分别对缠绕式提升机相关参数（机房、提升装置、提升机制动系统、液压系统、提升机应装设的保险装置及要求、信号装置、电气系统等）进行检测^[3]。

1.1.3 提升绞车检测

参照《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》（AQ1016-2005）的检测项目要求，分别对提升绞车相关参数(机房、提升装置、提升绞车制动系统、液压系统、提升绞车应装设的保险装置及要求、信号装置、电气系统等)进行检测^[4]。

1.2 空压机的检测

参照《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》（AQ1013-2005）的检测项目要求，分别对空气压缩机相关参数（压力、温度、转速、流量、功率等）进行检测^[5]。

1.3 排水泵的检测

参照《煤矿在用主排水泵安全检测检验规范》（AQ1012-2005）的检测项目要求，分别对排水泵相关参数（流量、扬程、转速、电参数、效率等）进行检测^[6]。

2 检测情况及分析 2.1 检测情况

我们对八家钨矿山的在用设备提升机、空压机和排水泵进行了安全性能检测。检测情况见表 1。

共检测提升机28台，其中：合格11台，不合格17台，合格率为39.3 %；空压机103台，其中：合格78台，不合格25台，合格率为75.7 %；排水泵78台，合格率为100 %。

2.2 检测情况分析 2.2.1 提升机检测情况分析

矿井提升机是矿山生产运输系统中的关键大型设备，承担着矿物的提升、人员的上下、材料及设备的运送，对矿井的生产安全起着非常重要的作用。如果提升机发生故障, 轻则影响生产, 重则危及人身安全。因此, 及时对提升机各项性能参数进行检测检验, 及早发现故障隐患, 避免设备带病运行, 具有十分重要的意义。

在对提升机或提升绞车检测检验过程中，发现都不同程度地存在安全保护装置不齐全或失效现象。不合格的提升机主要存在无松绳保护装置，无深度指示器失效保护装置，闸间隙保护不全，电机外壳接地电阻较大等问题。不合格的提升绞车主要存在安全闸失效，无防跑车装置，无深度指示器及防过卷保护装置、紧急制动装置，接地电阻偏大或未接地等问题。大多数提升机钢丝绳未按国家规定送具有资质的检测机构检测。

2.2.2 空压机检测情况分析

在对空压机检测过程中，不合格空压机普遍存在无缺油、断水和超温安全保护装置，容积流量偏低，排气效率低等问题。

2.2.3 水泵检测情况分析

通过对水泵的检测发现，井下排水泵运行效率低的矛盾仍十分突出，主要是排水管径的选择、管网与泵的匹配以及排水系统的设置上不合理，影响了水泵效能的发挥，未达到预期的投资效益。同时，检测数据为企业开展设备更新改造和节能挖潜提供了技术支撑。

2.3 检测情况总体分析

通过对八家钨矿山企业主要在用设备的检测检验，掌握了矿山企业现有设备装备水平和总体安全性能，帮助矿山企业找出了在用设备运行中存在的安全隐患及管理上存在的差距，其中不少为矿山企业存在的共性问题，为矿山企业安全管理和节能挖潜提供了强有力的技术支撑，实现了传统的经验型管理向现代科学管理的转变。如检测发现矿山提升、空压两类设备的安全保护装置普遍存在不同程度的缺少、不完整、失效、可靠性低等现象。通过具有安全生产检测检验资质的机构对这类问题的提出，企业及时整改落实到位，企业的安全状况得到明显改善，从而提高了企业的本质安全程度。同时，通过对一些设备的技术性能、特点和发展趋势进行研究分析，为企业的发展提供了极有价值的信息，也为上级主管部门提供了监管的依据。

3 结语

以综合的检测检验方法，利用现代检测手段获取安全检测检验数据，能够及时反映在用设备内部缺陷的信息，指导检修或拆换有缺陷设备，以及做好设备使用、运行、维修、报废的监督管理。只有经过检测检验确认了设备性能完好，使用维护恰当，才能保证其安全运转。

为了解设备的性能状况及完好程度，通过仪表检测是一科学的途径，而要真正实现安全生产的科学管理，就要以科学的检测检验数据作为依据，这是必不可少的手段和方法。如果不做到这一点，我们的安全生产监督管理就难免陷入盲目性、主观随意性，而这对安全生产是十分不利的。因此，我们应采取科学的检测手段，及时发现事故隐患，具体指导矿山企业的安全生产管理工作，对检测不合格的设备，要求矿山企业立即整改，并同时报告安全生产监督管理部门实时监管，使整改落到实处，从而保证在用设备运行良好，确保矿山企业安全生产。

企业在检测及数据分析的基础上通过整改，消除安全隐患，改善安全环境，本质安全程度得到大幅提高，设备故障率和事故概率明显下降，同时具有潜在的经济效益和显著的社会效益。因而采用综合检测方法对矿山在用设备进行现场动态检测，在矿山的安全生产管理中具有良好的推广和应用前景。