| 黑白钨混合矿碱分解试验研究 |
我国钨冶炼原料主要有三种:黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿。虽然我国的黑钨资源少于白钨资源,但由于历史原因,加之黑钨比白钨易采、易选、易冶,因此在钨资源的开发利用上却是以资源较少的黑钨矿为主,我国的白钨矿(包括黑白钨混合矿)生产能力仅占钨矿山生产能力的6.5 %,白钨精矿产量约占钨精矿总产量的8 %。这势必导致我国黑钨矿资源的过快枯竭。近10年来,我国新探明的钨矿床中独立钨矿床占85 %,这些独立矿床又以白钨为主,白钨矿储量增加的幅度大大超过黑钨矿储量的增长。1986年以来新增探明独立钨矿储量中,白钨矿占85 %,为黑钨矿的5.7倍,且多为大、中型规模。从上世纪70年代末到80年代后期,保有黑钨矿探明储量占探明钨矿储量的百分比已由49.5 %下降到23 %[1]。
综上可见,钨冶金企业从处理黑钨矿为主转轨为处理白钨为主,从只能处理标准精矿转轨为既能处理标准精矿,又能处理复杂的黑白钨混合次精矿甚至中矿已势在必行。市场上销售的黑钨精矿中常混有白钨,使钨冶金企业面临新的技术挑战。因此,钨冶金企业应充分发挥冶金技术的优势,根据不同原料的特点,研究开发最适应的处理工艺,提高我国钨资源的利用率,保证钨冶金工业的可持续发展。为此,本文提出一种基于碱分解的黑白钨矿处理方法。
1 试验方法 1.1 原料成分实验原料为市售黑白钨混合矿,经分析其中白钨矿占72 %,黑钨矿占28 %,WO3含量为56 %。
1.2 试验设备主要实验设备为FYXD型0.5 L小型电加热永磁旋转搅拌高压釜, 如图 1所示。
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| 1—下出料口;2—电加热炉;3—搅拌桨;4—容器组件;5—冷却盘管;6—高压接头;7—电机;8—安全附件;9—热电偶;10—永磁旋转搅拌头 图 1 高压釜 |
1.3 试验操作
NaOH分解黑白钨混合矿的试验在FYXD型0.5 L高压釜内进行。将反应物黑白钨混合矿、NaOH、水和添加剂A一起加入反应器内,旋紧釜盖,通冷却水,接通电源,打开温控器开关,设定分解温度;打开加热开关调节电压;打开搅拌器开关,调节搅拌转速。反应从升至分解温度开始计时,恒温反应2 h后,关闭加热及搅拌器开关,分别将旋钮旋至最低值,关闭电源开关。待高压釜通水冷却至常温后关闭冷却水,打开釜盖。取出反应器,将反应产物及反应器洗水一起用真空抽滤机过滤,并用热水洗涤滤饼数次,滤饼放入鼓风干燥箱内于150 ℃烘干,称重,滤饼用比色法分析WO3的百分含量,滤液用重量法分析WO3的百分含量。再根据黑白钨混合矿中WO3的百分含量计算黑白钨混合矿分解率。
2 试验结果与讨论 2.1 添加剂A用量对黑白钨混合矿分解率的影响取黑白钨混合矿200 g,在温度为180 ℃,液固比0.8 :1,碱用量1.6倍,搅拌转速600 r/min的条件下试验,结果见表 1。
| 表 1 添加剂A用量对黑白钨混合矿分解率的影响 |
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影响黑白钨混合矿分解率的主要反应是白钨成分与NaOH的反应,即:
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反应为可逆反应,在25 ℃时反应的平衡常数为2.5×10-4,根据文献[2]报道,此值只在25 ℃下极稀溶液中才比较准确,所以被认为NaOH分解白钨是不可能的。但通过研究发现[2], 反应的平衡浓度商Kc 〔Kc=(Na2WO4)/(NaOH)2〕随温度的升高和NaOH浓度的增加而迅速增大, 如在温度为70 ℃,NaOH为5.35 mol/L时,Kc为7.46 ×103;温度为150 ℃,NaOH为4.061 mol/L时,Kc为2.05 ×104。说明在高温和高碱浓度条件下,NaOH分解白钨能自动进行。在试验中,加入了添加剂A,其作用在于改善传质条件,同时抑制逆反应的发生,添加剂A的加入促使白钨与NaOH反应生成的Ca(OH)2转化为溶度积更小、更难溶的化合物,其反应式如下:
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因此,白钨碱分解反应在一定温度和碱浓度下, 通过加入添加剂A就向正方向进行,使得黑白钨混合矿中白钨成分得以分解彻底,进而使黑白钨混合矿分解率得以提高。
由表 1的结果可以看出,在上述技术条件下,添加剂A用量越多,黑白钨混合矿的分解率越高。考虑到添加剂A的用量过大会影响以后的离子交换反应产品杂质含量,因此,确定添加剂A用量为1.5~2倍为宜。
2.2 NaOH用量对黑白钨混合矿分解率的影响取黑白钨混合矿200 g,在温度为180 ℃,添加剂A用量为1.8倍,搅拌转速600 r/min,液固比0.8 :1的条件下试验,结果见表 2。
| 表 2 NaOH用量对黑白钨混合矿分解率的影响 |
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表 2表明在上述技术条件下,NaOH用量增加,有助于提高黑白钨混合矿的分解率,但是当NaOH用量增加到1.8倍以后,分解率的提高并不明显,从节约分解试剂考虑,NaOH用量确定为1.6~1.8倍比较合适。
2.3 液固比对黑白钨混合矿分解率的影响取黑白钨混合矿200 g,在温度为180 ℃,添加剂A用量为1.8倍,搅拌转速600 r/min,碱用量1.6倍的条件下试验,结果见表 3。
| 表 3 液固比对黑白钨混合矿分解率的影响 |
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表 3的结果表明在上述技术条件下,降低液固比,有助于提高黑白钨混合矿的分解率,但考虑到液固比过低,搅拌电机电流过大,而且容易导致搅拌锚损坏,因此确定液固比为0.8 :1。
2.4 搅拌转速对黑白钨混合矿分解率的影响取黑白钨混合矿200 g,在温度为180 ℃,添加剂A用量为1.8倍,液固比0.8 :1,碱用量1.6倍的条件下试验,结果见表 4。
| 表 4 搅拌转速对黑白钨混合矿分解率的影响 |
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表 4结果表明在上述技术条件下,搅拌转速对黑白钨混合矿的分解率影响不明显,这说明搅拌转速对分解反应的影响不大。综合考虑,取搅拌转速为550~650 r/min。
3 结论(1)通过试验,确定该黑白钨混合矿NaOH分解的工艺条件应为:温度180 ℃,液固比0.8 :1,碱用量1. 6倍,搅拌转速550~650 r/min,保温时间2 h,添加剂A用量为1.5~2倍。
(2)工业生产中,为防止压滤机滤板高温变形,碱分解后放出的料液不能马上进行固液分离,Ca(OH)2容易与Na2WO4反应再次生成溶度积更低的CaWO4,导致压滤渣钨含量升高,试验也证明,碱分解料液放出后迅速进行降温冷却有助于抑制这种反应的发生。
| [1] |
李运姣, 陈世瑞. 从我国钨资源现状谈钨矿处理工艺[J].
稀有金属与硬质合金, 1997(3): 43–48.
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| [2] |
李洪桂.
有色金属提取冶金手册:稀有高熔点金属(上)[M]. 北京: 冶金工业出版社, 1999: 31-32.
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2008, Vol. 22

