0 前言

铁山垅钨矿杨坑山精选段加工处理重选钨毛砂产出的溢流(以下简称精选溢流)，虽经流程中的矿池进行了多次沉降处理，但由于流量大，浓度低，粒度微细(-43 μm占75 %以上)，沉淀回收效果差，造成较大的流失。据计量检测表明，每年产出约有135t的精溢流固体量，沉淀回收率只有30 %。沉淀回收的钨铜混合矿未进行分选配入低度铜精矿销售，造成钨的大量损失。为综合利用矿产资源，该矿进行了从精选溢流中综合回收钨铜有用矿物的选矿试验及生产实践。

1 原料性质 1.1 矿物组成

精选溢流有用矿物主要有黑钨矿、黄铜矿、辉铋矿、闪锌矿、黄铁矿等，脉石矿物以石英为主，其次是云母、电气石、萤石、长石、方解石等。通过筛析+100μm、-100+74 μm、-74+43 μm、-43 μm产率分别为6.97 %、4.88 %、12.72 %、75.43 %。其中-43 μm粒级钨、铜品位分别为4.62 %，4.82 %；钨、铜金属分别占有率97.18 %、83.17 %。

1.2 精选溢流主要元素含量

精选溢流主要元素含量列于表 1。

2 试验方法及结果

试样取自精选溢流生产检测计量的样矿浆，矿浆样品经自然干燥后混合均匀。分若干份做小型选矿试验；本试验采用浮选法(试验室6 L浮选机)将铜、钨进行分离和富集，浮钨尾矿采用试验小型摇床回收钨后丢弃，通过药剂组合条件试验找出最佳试验条件，从而得出最好试验结果。

试验采用的工艺流程及浮选条件见图 1，结果见表 2、表 3、表 4。

由图 1及表 2、表 3、表 4可知，精选溢流的处理试验工艺简单，选矿指标较好，可应用于生产中。

3 回收精选溢流生产工艺流程的确定 3.1 精选溢流浓缩设备的选择

根据小型试验结果，结合细泥选矿车间浮钨的生产实践，说明生产中采用分选工艺回收精选溢流中的铜、钨矿物是可行的。但要提高精选溢流钨、铜矿物的回收率，首先是要提高精选溢流浓缩沉淀效率。目前国内使用的浓缩设备主要有两种，一是传统的中心(周边)传动型浓缩机，二是近年来推广使用的新型高效斜管浓密箱。后者特点是体积小，效率高，无需动力，安装方便、配置灵活；若采用传统浓缩机处理给料浓度为0.5 %、流量50 m³/h的精选溢流时，需一台Ø9 m的浓缩机。若选用FNX-10型高效浓密箱，只需一台20 m²高效浓密箱(实际占地面积30 m²)。根据对两种浓缩设备的特点和投入情况的综合比较，处理精选溢流的浓缩设备宜采用FNX-10型高效浓密箱。

3.2 工艺流程和生产技术指标

根据精选溢流选矿试验工艺流程，工业生产流程中精选溢流的浓缩设备采用FNX-10型高效浓密箱20 m²，工业生产流程于2007年初建成并已投入生产，半年多来已处理溢流固体量100多t，浓缩沉淀效果较好。沉淀回收率可达85 %以上；浓缩沉淀后的溢流水水质好可返回利用；工业生产流程畅通，工业生产钨铜回收率指标优于试验指标。工业生产工艺流程见图 2，生产技术指标见表 5、表 6。

4 精选溢流加工成本与产值效益的计算

按年处理精选溢流固体量135t, 沉淀回收率85%，钨品位5.61%，铜4.63%，参照本次工业生产回收率结果进行计算产出年效益。精溢流加工处理建设工艺一次投入30万元。生产成本与产值效益计算见表 7。

由表 7可知，精选溢流经加工处理年可获效益54.14万元，第一年即可收回投资并可获得利润；与原精溢流处理工艺相比，年新增效益44.8万元。

5 结语

铁山垅钨矿选矿厂精选溢流利用FNX型高效浓密箱浓缩回收效率高，沉淀溢流水水质好可返回利用。处理精选溢流生产工艺采用浮选的方法可以分离富集回收铜、钨金属；即经过一次粗选可将铜中矿含铜从4.63 %提高到13.2 %，铜回收率达95.93 %，脱硫后经过一粗一精浮钨、摇床扫选可将钨中矿含WO₃从5.61 %提高到27.63 %，钨总回收率达83.66 %；获得较好的选矿经济技术指标。通过工业生产证明本回收工艺可行，在同行业值得推广借鉴。但由于钨精矿粒度细、杂质较高导致精矿品位较低，建议再用湿式磁选机进一步精选^[1]。