江西有色金属  2008, Vol. 22 Issue (1): 26-28, 31
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云南某白钨矿浮选试验研究与生产实践[PDF全文]
黄武 , 戚光荣     
江西荡坪钨业有限公司,江西 大余 341514
摘要:云南某石英脉型白钨矿原采用重选,生产工艺指标不理想。经分析针对性地进行浮选工艺试验,通过比较多种技术参数条件下的试验结果,选择最佳试验参数进行浮选工艺闭路试验,取得了良好的技术经济指标。在此基础上,对原选矿工艺进行了改造,改造后的技术经济指标与试验指标接近,获得了白钨精矿含WO3 68.80 %、回收率达81.91 %的较好指标。
关键词白钨矿    浮选    回收率    
On the Experimental Flotation in a Scheelite Mine
HUANG Wu , QI Guang-rong     
Jiangxi Dangping Tungsten Mining Co.Ltd., Dayu 342514, Jiangxi, China
Abstract: The result of gravity separation for quartz-calcite type scheelite is not ideal. After the researching and analysis of the process, some experiments have been performed by flotation dressing. A series of process parameters have been tested to get an ideal process parameter.The earlier dressing schedule drawing is changed according to the fixed process of flotation dressing by the tests. The scheelite index of dressing after the reconstruction of process is near to the index in the test. The concentrate of scheelite grade reaches 68.80 % of WO3 and WO3 recovery is 81.91 %.
Key words: scheelite    flotation    recovery rate    
0 前言

云南某白钨矿开采多年,一直采用重选方法进行回收,即出窿矿石经碎矿后直接用摇床产出白钨精矿。经生产测定:其实收率较低,只有40 %~50 %,精矿中含硫达1.86 %。

为了提高实收率,最大限度地回收白钨矿,通过对该矿矿石性质及矿物成分进行分析,参照同类矿石国内外选矿处理的方法,认为对该矿采出矿石用浮选工艺进行处理更为合适。故而进行了浮选工艺处理该矿石的试验研究。并在此基础上对原工艺进行了生产工艺改造,取得了良好效果:白钨精矿品位达68.80 %,回收率达81.91 %。

1 矿石性质

入选矿石为石英脉类型,有用矿物以白钨矿为主,另含有少量的方铅矿、黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿。脉石矿物以石英、方解石为主,其次为斜长石、萤石、绿帘石、阳起石、透闪石等。其原矿多元素分析结果如表 1所示。

表 1 原矿多元素分析结果 w/%
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矿样由云南某钨业公司取样并破碎至-10 mm后送至试验室,再经对辊机破碎至-2 mm,混匀缩分后作为选矿试验用矿样。

矿物中白钨矿的粒度主要分布在0.01~0.96 mm,-0.068 mm占63 %。

2 试验研究及结果 2.1 条件试验流程的确定

从原矿多元素分析结果可知:该矿采出矿石中有回收价值的矿物为白钨矿。由于该白钨矿嵌布粒度较细,且含有部分硫化矿物,用重选法其产品含硫量严重超标且回收率较低,宜采用浮选法进行回收,而且在浮白钨之前应先脱硫。另外,通过对白钨嵌布粒度及原矿中矿物成分的分析,参照对比目前国内外白钨浮选的选矿工艺[1-3],本试验采用731氧化石蜡皂常温浮选法,流程参照荡坪钨业有限公司宝山选厂浮选流程进行条件试验。目的在于确定磨矿细度、pH值、水玻璃用量、731氧化石蜡皂用量。粗选条件试验流程如图 1所示。

图 1 条件试验流程

2.2 条件试验 2.2.1 磨矿细度试验

为了考察在不同磨矿细度中WO3的回收情况,在其他条件相同的基础上对该矿样进行了磨矿细度试验。试验条件与试验结果见表 2

表 2 磨矿细度试验结果
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表 2结果可以看出:当磨矿细度为-0.074 mm占80.08 %时,其指标最好,钨粗精矿回收率为74.21 %,钨粗精矿品位为16.50 %。故选取磨矿细度为-0.074 mm占80.08 %,即磨矿18 min。

2.2.2 粗选水玻璃用量试验

为了考察水玻璃的用量,在磨矿细度为-0.074mm占80.08 %及其他药剂条件相同的基础上,进行了粗选水玻璃用量试验,其用量分别为3 kg/t、3.5 kg/t、4.0 kg/t、4.5 kg/t。试验结果如表 3所示。

表 3 粗选水玻璃用量试验结果
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表 3结果可以看出:随着水玻璃用量的增加,其钨粗精矿品位上升,但其回收率下降,综合考虑,选取粗选水玻璃用量为3.5 kg/t左右,其浮选指标及浮选效果较好。

2.2.3 粗选731氧化石蜡皂用量试验

试验固定磨矿细度为-0.074 mm占80.08 %,粗选水玻璃为3.5 kg/t,选用731氧化石蜡皂为浮选白钨的捕收剂,分别进行了用量为1 000 g/t、1 100 g/t、1 200 g/t、1 300 g/t的对比试验。其试验结果见表 4

表 4 731氧化石蜡皂试验结果
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表 4结果可知:随着氧化石蜡皂用量的增加,回收率逐渐升高,但精矿品位有所下降。综合考虑,选取粗选731氧化石蜡皂以1 100~1 200 g/t为宜。

2.2.4 粗选pH值试验

试验固定磨矿细度为-0.074 mm占80.08 %,粗选水玻璃用量为3.5 kg/t,粗选731氧化石蜡皂为1 200 g/t,分别进行了pH值为8.5、9.0、9.5、10.0试验。其试验结果见表 5

表 5 pH值试验结果
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表 5结果可知:在其他条件相同的情况下,粗选pH值为9.5时指标最好,其粗精矿品位为18 %,回收率为83.54 %。

2.2.5 精选试验

精选流程采用脱硫后经一次粗选、一次扫选、三次精选的开路流程。精Ⅰ、精Ⅱ添加水玻璃,扫选加731氧化石蜡皂进行选别,其试验结果见表 6

表 6 精选试验结果
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表 6可知:白钨粗选产品经三次精选,所获精矿品位达46.85 %,回收率为70.25 %。

2.2.6 闭路试验

在综合条件开路试验的基础上进行优化闭路流程试验,试验流程如图 2所示,试验结果见表 7

图 2 闭路试验流程

表 7 闭路试验结果 %
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3 生产实践

试验完毕后,该矿根据试验确定的工艺对原选矿工艺进行了改造。改造后的生产实践证明,对该矿采用浮选工艺进行处理是可行的,且取得了显著效果。改造后白钨精矿品位达68.80 %,回收率达81.91 %。改造后的生产指标结果见表 8

表 8 工艺改造后的生产指标 %
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4 结语

(1) 云南某白钨矿采用浮选工艺处理,经磨矿脱硫浮选后,采用731氧化石蜡皂常温浮选回收白钨矿是可行的,且能获得比重选工艺更好的指标。

(2) 白钨粗选pH值应控制在9.5~10.0范围内。

(3) 水玻璃作为白钨浮选中的脉石抑制剂,应采用低模数水玻璃,水玻璃模数最好控制为2.0~2.4。

(4) 试验研究及生产实践表明,经一粗二扫五次精选的闭路流程可获得白钨精矿含WO3 68.80 %、回收率81.91 %的良好指标。

参考文献
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叶雪均. 白钨常温浮选工艺研究[J]. 中国钨业, 1999, 14(5/6): 113–117.
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徐晓萍, 梁冬云, 喻连香, 等. 江西某大型白钨矿钨的选矿试验研究[J]. 中国钨业, 2007, 22(2): 23–26.