0 引言

宜春钽铌矿除生产钽铌外，还综合回收锂云母和长石。由于钽铌市场疲软，而长石产品随着应用的日益广泛，长石产品已成为该矿的支柱产业，其年销量可达20万t以上。但由于原有流程中分级和除铁工艺不完善，导致该产品粒度不均匀、水分及杂质和泥质含量高，严重制约了其销售市场，因而选矿厂尾矿利用率较低，仅在35%左右，大量的尾矿被排放浪费掉。为了充分利用矿产资源，做好矿产资源的二次开发，该矿从提高产品品质入手，强化分级和除杂工艺，开发出顺应玻陶市场需求的高品质原料。这样既可以减少尾矿排放、土地占用和环保等费用，又能为企业带来可观的经济效益和社会效益。

1 尾矿矿物组成

矿山尾矿中主要矿物组成为钾钠长石、锂云母、石英、少量的原生铁和破碎与磨矿过程产生的次生铁、次生泥等。尾矿多元素分析见表 1。

铁矿物是玻陶行业原料中主要有害组分，且矿泥的存在会使矿物表面泛黄，影响产品外观，降低坯体的白度；它的细分散化合物会降低黏土的烧结温度，并引起坯体变形。因此必须脱除产品中有害的铁矿物和矿泥。

2 原有综合回收工艺

该矿采用重选工艺回收钽铌，重选尾矿经旋流器脱泥后浮选得到锂云母精矿，浮选尾矿经隔粗、脱细、浓缩得到粗粒长石产品；选矿厂所有分级溢流集中经旋流器脱泥浓缩后，沉砂直接进入细粒长石库。目前，粗、细粒长石回收工艺经过一系列地改造，产品产量和质量有了一定程度的改善，但由于流程中分级和除铁工艺不完善，现有粗粒长石回收设备能力不足，造成粗粒长石产品粒度不均匀、含水量和杂质含量偏高，影响了粗粒长石产品的销售。而细粒长石产品由于铁和矿泥含量偏高，堆存时间长引起矿物表面泛黄，影响了产品外观，使该产品的回收基本处于停止的状态。

3 改进措施

针对原有综合回收工艺存在的问题，有必要对其进一步改造和完善。为降低产品中铁的含量，该矿实验室曾对长石产品进行人工除铁实验，试验表明：长石产品中铁质由原生铁和次生铁两部分组成，其中次生铁占40 %以上；采用中磁块对现有粗、细粒长石产品进行人工除铁，Fe₂O₃品位由0.063 %和0.085 %下降到0.026 %和0.035 %。因此，通过以下措施，采用强化分级、增加磁选除铁工艺，可以达到稳定并提高产品质量的目的。

（1）加强筛分、隔粗作业，采用耐磨、筛分效率高的进口聚氨脂筛网，满足产品粒度要求。

（2）原有粗粒长石回收设备-螺旋分级机明显能力不足，为此，在之前增设旋流器浓缩作业，以减少给矿体积流量，缓解螺旋分级机的负荷，并避免产品中存在的夹细现象，稳定产品质量。

（3）增加磁选工艺，采用磁感应强度为0.6 T的磁选机对粗、细粒长石矿物进行除铁，以降低现有粗、细长石产品的含铁量，提高产品品质。

（4）对细粒长石产品增加一次洗涤、浓缩工艺，以降低产品中的含泥量，较大程度地提高细粒长石的产品质量，拓宽产品销售市场。

（5）旋流器给矿全部采用泵直接给矿, 这样可以保证稳定的给矿压力, 避免沉砂夹细和溢流跑粗现象的存在。

改造后的综合回收工艺见图 1。生产实践表明，改造后的综合回收工艺，可以稳定并提高粗、细粒长石的产品质量，粗粒长石产品中-0.105 mm的质量分数不大于15 %、铁的质量分数低于0.05 %；细粒长石产品中铁的质量分数低于0.06 %，且20 μm以下矿物的质量分数不大于20 %。由于长石产品质量的提高，从而提高了产品的市场竞争力，拓宽了产品的销售渠道。同时长石的生产以销定产，提高品质后，年可增加粗、细粒长石产量各5万t，销售收入分别增加400万元和250万元；改造后每年增加生产成本约220万元，因此年新增效益在330万元以上。

4 结语

（1）通过对现有尾矿综合回收工艺的分析，采用强化分级脱泥、增加磁选（磁感应强度为0.6 T）除铁工艺措施，可以提高粗、细粒长石的产品品质，拓宽产品的销售渠道，提高矿产资源的综合利用率，提高企业的经济效益。

（2）该矿进行尾矿资源综合利用，减少尾矿排放量，具有较好的经济效益和社会效益，也可在其他同类矿山推广应用。