0 引言

武山铜矿主要处理含铜黄铁矿和含铜矽卡岩矿石，主要产品为铜精矿和硫精矿（黄铁矿）。选矿流程采用“优先浮铜-铜尾脱泥选硫（浮选）”的工艺流程。对于选铜后的尾矿浆，其分级脱泥的效果好坏直接决定着选硫的各项指标。在铜尾分级脱泥的工艺流程选择方面，先后经历了一次分级脱泥、二次（串联）分级脱泥等工艺流程改造。本文介绍的是在二次分级脱泥的基础上进一步开展的“补偿工艺”改造。引流程量以补充进入分级的矿浆量的不足，从而确保分级脱泥流程的稳定，谓之补偿工艺。

1 分级脱泥工艺流程存在的不足

旋流器作为分级设备使用优点很多，例如分级效果好，设备构造简单，占地面积少等。但也存在一些不足，比较明显的就是，一旦矿浆的量，无论是固体矿量还是浓度发生变化，分级效果相应也产生波动。在铜尾分级脱泥后的选硫作业(见图 1)中，这些波动对选矿流程及浮选指标的影响是显著的。

铜尾分级脱泥后的选硫作业流程中，受矿浆量波动的影响很大。关于矿浆量波动的分析有几个方面。首先，分级过程中由于量不稳定引起的波动，在分级溢流上表现比较明显；其次，二次分级作为一次分级溢流的后续作业，其受影响又较一次分级更甚；再者，铜尾矿浆进行脱泥，其目的之一也是为脱除大量的水（通过浓缩提高浓度），以消除残存药剂和残余CaO的影响。如果分级不稳定，则分级沉砂中可能会夹杂细颗粒和带进大量的水，或者将可选粒级的固体颗粒带进溢流而流失，这在脱泥过程中是不希望出现的，否则就失去了脱泥的意义。

2 补偿工艺的应用

矿浆量的波动影响主要表现在当矿浆量不足时的波动。从专业的角度来看，在进行流程设计时通常都会考虑一定的波动系数，所以矿浆量过大以致于能力不够的情形基本较少出现。在生产实践中则往往是由于各种原因导致矿浆量不足，而引起波动。

在解决量不足问题时，通常首先会想到的是加入清水（或回水）补充，但是脱泥的目的之一就是为了脱水（浓缩），从另一个意义上讲，在脱水过程中往分级原矿中加入水是不明智的，因为这与脱水的目的背道而驰。

补偿工艺的做法是，在分级流程中引二次分级溢流（部分）进入二次分级，以补偿进入二次分级的流程量的不足(见图 2)。补偿工艺的应用，除了解决了量不足的问题外，还避免了使用清水造成的生产水的浪费。更重要的是，将二次溢流再引入分级流程，最大限度保证了有用矿物颗粒的充分回收。

补偿工艺改造前后历次所取的分级产品样综合对比分析结果见表 1。由使用前后筛析结果对比明显可以看出，+ 0.010 mm固体颗粒在分级溢流中的损失相比减少，而这恰恰是我们既满足了脱泥要求的同时，又要最大限度地回收有用颗粒的另一目标。

另外，补偿工艺改造前后，选硫指标的统计结果（见表 2）也很好地验证了以上分析。

从表 2可看出，通过改造增加补偿工艺，选硫指标在原矿品位相类似、保持了精矿品位的情况下，回收率提高1.05个百分点。

3 结语

武山铜矿在铜尾二次分级脱泥中进行补偿工艺改造，是对分级脱泥工艺的进一步补充和完善。对于稳定分级脱泥和选矿流程，最大限度回收有用固体颗粒，进而提高选硫回收率，具有重要意义。