南昌钢铁有限责任公司棒材厂投产于2001年1月，设计年产60万t直径为12~32mm的螺纹钢及直径为18~32mm的圆钢棒材生产线。该厂自动化程度高，产量高，自投产以来年年超过设计水平，目前已达年产94万t。该厂所用的系列冷却水为循环的工业水，全部内部循环，不外排。水处理主要负责冷却水的循环、水质处理、加压、降温等工作，是整个棒材厂环保管理重点。随着棒材厂年产量的不断扩大，水处理部门在节能降耗、环境保护、清洁生产方面采取了若干具体措施。

1 浊循环水、净循环水的工艺流程

棒材厂冷却循环水分为浊水循环、净水循环两个系统，现总用水量2 120 m³/h，其中浊环水1 000 m³/h，净环水1 120 m³/h，其工艺流程见图 1、图 2。

2 水处理运行过程中节能降耗、环境保护、清洁生产的具体措施 2.1 生产冷却水做到100%内部循环, 零排放

冷却水在运行过程中因水处理循环工艺设备的不断改进完善，并制定了严密的规章考核制度，要求水泵操作人员严格按工艺操作规程作业，做到了冷却水100%内部循环，无外排现象。每月消耗补充水约9t，因此大大减少了补充水的消耗，节约成本，同时还避免了对水体的污染。

2.2 水泵使用高耐磨的密封填料, 减少跑、冒、滴、漏

棒材厂水处理部门共有水泵21台，DN200排污阀3个，这些设备是24 h运行的，且都需使用固体密封填料密封，以防污水的泄漏。在进行密封填料的不断试用中，发现一种灰介质高耐磨的密封填料效果很好，只要对水泵彻底更换一次填料，即使旋流池抽含悬浮物超过150mg/L，污水的长轴泵也能确保正常使用2个月不漏水，可很好地减少水泵设备的跑、冒、滴、漏，既节约水量，又减少环境污染的发生。

2.3 冷却循环水内氧化铁皮的收集再利用

在钢坯加热的过程中，表面会产生约1%的烧损，即一年会有约1万t的氧化铁皮进入冷却循环水内。如果对循环水质不进行很好的处理，清除水里的氧化铁皮，那不仅会对水泵设备堵塞损坏，还会造成环境污染，对清洁生产不利。为此，在旋流池首先对生产线收集的污水进行三次沉淀，沉淀下的大颗粒的氧化铁皮用行车进行抓除，抓除的氧化铁皮定址堆放，因其含铁量高，可直接用汽车运至烧结厂作为铁原料再利用。

污水在旋流池初步沉淀后，用泵送至化学除油器进行加药反应，沉淀，进行水质处理。处理后，泥水分离，通过排污阀将污泥排至污泥池，再用抽污泥泵将污泥抽至蓄泥池，让污泥脱水风干。污泥干后成块，因含铁量也较高，可以送至烧结厂再利用。

原设计的污泥泵将污泥抽至板框压滤机进行污泥压滤脱水一直是个问题，不能正常进行工作。主要原因是原设计的抽污泥泵是潜水式的，污泥池没有搅拌设施，排污后污泥沉淀于池底。污泥的主要成分是氧化铁皮，密度大，沉底易结块，很快就将污泥泵头堵死，使得污泥泵不能工作。污泥池的污泥只能靠定期的人工挖掘，既浪费大量的成本，又对环境卫生造成污染，在人工清泥的过程中会影响日常排污工作的开展。

鉴于此，对污泥池进行了改造。将已坏的污泥泵拆除，并于地面安装了一台自控自吸泵作为抽污泥泵，其型号为80NFB-C1，其功率20kW，进水管径80mm，出水管径50mm，吸水管下伸至距污泥池底约0.8m，出水管接至板框压滤机。并在原污泥泵两侧1m处安装2台和污泥泵同样的自控自吸泵用于搅拌污泥，其出水管设计成螺旋式，下伸长至距池底部0.4m，并在螺旋式出水管表面均匀分布直径为30 mm的小孔，以增加出水面积，从而形成螺旋式搅拌。

在操作规程中规定：排污后沉淀30min，用清水泵抽掉上部清水，然后开2台搅拌机搅拌30min，再开抽污泥泵抽污泥至蓄泥池，经蓄泥池过滤沉淀。同时搅拌机泵一直处于搅拌状态，防止污泥沉淀结块，至抽完为止为一操作循环周期。如此循环操作，一天进行2次。解决了污泥去除问题。

此项技术改造总投资5万元，取得较好效果，排污工作正常进行，污泥不再需人工清理，每年可节约成本10万元。

如此改进后收集氧化铁皮，既对水质进行了很好的处理，使处理后浊环水含悬浮物小于50mg/L达标，对氧化铁皮的再利用也能起到很可观的节能降耗效益和减少环境污染的发生。对清洁生产的末端防治也有积极作用。

2.4 定期对冷却塔进行维护, 减少循环水损失

棒材厂共有循环水冷却塔5台，型号MBNW-1，所有循环水需用冷却塔进行降温冷却。因该冷却塔已使用5年，其挡水侧板和集水管都有很大程度的破损，循环水在冷却塔运行过程中会有外溅和蒸发损失。所以要求水泵工每天做好冷却塔巡检，如有漏损问题，及时利用停产检修时间，修复加固侧板，尽可能减少循环水在冷却塔的漏损和环境污染。

2.5 节约用电, 降低电耗

棒材厂水处理设备多，每年耗电540万kW ·h。水处理必须确保设备24h正常运行供生产线用水，那么设备，尤其是电机发热要用风机进行冷却。因此在降低电耗方面操作人员积极采取措施，如要求电工加强对电机测温巡检，夏天设备温度到最高点时，再开启冷却电机的风机，并开泵房窗户加快通风，同时每天在泵房内用水冲地降温。当天气转凉，电机温度降低时就及时关闭风机，同时做到设备停风机停。对照明用电，制定相关考核制度，要求人走灯熄，空调温度不低于26℃。并要求班组将节约用电，降低能耗作为QC课题来研究，不停找对策和方法，合理科学操作水泵，加强责任心，做到人人节约用电，从点滴做起，形成习惯。