1 矿石性质

某金矿床属中-低温区域变质热液充填矿床，该矿采出矿石按矿石的矿物组成分为石英脉型金矿石、黄铁-绢云母-石英岩型金矿石、多金属硫化物型金矿石、硅化碳酸盐脉型金矿石和斜长细晶岩型金矿石5种，以黄铁-绢云母-石英岩型金矿石为主。矿石构造主要为浸染状。矿石结构以自形-他形晶粒状结构为主，其次有乳滴状、熔蚀和碎裂结构等。

矿石中有用矿物以自然金、黄铁矿为主，次为褐铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等；脉石以石英、绢云母、方解石为主，次为黑云母、绿帘石、斜长石、高岭石等。

1.1 自然金

呈不规则粒状产出，粒径在1~4μm之间，属显微粒级，主要呈游离状存在于绢云母集中区域或石英颗粒间，部分与黄铁矿伴生。

1.2 黄铁矿

呈淡黄均质，粗细两种结晶形态，自形、他形结构均有。粗粒多为五角十二面体，粒径大小在0.06~2.3mm之间，多数在0.2~2mm；细粒多以细脉、网脉、星点浸染状产出，粒径0.001~0.17mm，多数为0.01~0.02mm，且主要与毒砂、闪锌矿等伴生。

1.3 金的赋存状态

金矿主要的载金矿物是金属硫化物，少量被脉石矿物所载，赋存状态主要有晶隙金、裂晶金和包体金。

1.4 试样多元素分析和物相分析

试样多元素分析和物相分析结果分别见表 1、表 2。

2 试验方案及流程的确定

由表 1、表 2分析结果可见，试样中除金外，铅、锌金属含量已达到工业开采品位，应予以回收，根据有价矿物种类及矿物性质和成分，试验采用浮选法，以金回收为主，综合回收伴生的铅、锌、硫等有价矿物，铅、锌金属以硫化物形态产出，黄铁矿为主要载金矿物。试验表明：铅、锌、硫（金）依次优先浮选较适合本试样的综合回收要求，故选择优先浮选为本次实验研究的流程。

3 条件及流程试验

根据矿物的可浮性顺序，依次浮选铅、锌、硫（金）精矿产品，容易直接获得合格的精矿。

3.1 铅粗选石灰用量试验

由矿石中金的赋存状态可知，金的嵌布粒度很细，根据试验结果，磨矿细度以-0.071mm占75%~85%较为合适。确定丁铵黑药作方铅矿捕收剂，石灰加硫酸锌抑制闪锌矿和硫铁矿。

粗选试验条件和流程见图 1，试验结果见表 3。

从表 3结果可见，石灰用量低，硫铁矿上浮致使铅粗精矿含铅品位明显下降，由于硫铁矿是载金矿物，金在铅粗精矿中的损失反而上升，给后续铅精选增加负担。石灰用量在1 000~2 000g/t范围内，矿浆pH小于8.5时金的损失相对较小，兼顾考虑铅、锌矿物的回收则应以矿浆pH在7.5~8.0时为宜。

3.2 铅粗选硫酸锌用量试验

固定石灰用量1 200g/t，其它药剂用量、试验流程与前相同，不同硫酸锌用量，试验结果见表 4。

试验结果表明：硫酸锌用量的改变对铅、锌回收影响不大，拟选择硫酸锌用量为1 000g/t。

3.3 锌粗选硫酸铜用量试验

试验条件与试验流程见图 2，试验结果见表 5

由表 5可知，硫酸铜在试验用量范围内对锌矿物浮选影响不大，选择硫酸铜用量为120g/t。

3.4 综合条件开路试验

试验条件与流程见图 3，试验结果见表 6。

开路试验中铅精选控制矿浆pH=8，锌精选控制矿浆pH=9，能较好地获得合格精矿，质量较好，互含较少。

3.5 闭路试验

在综合条件开路试验基础上进行闭路试验, 流程中硫粗选作业添加了150g/t用量的硫酸铜，目的是减少Au、Pb、Zn在尾矿中的损失，闭路试验在开路流程基础上，铅、锌、硫各增加一次精选，并采用各中矿循序返回的流程，试验结果见表 7。

4 结语

（1）优先浮选流程处理某金矿，在试样有价元素含量Au3.96g/t、Pb0.918%、Zn1.10%、S6.96%时，小型闭路流程试验指标为：铅精矿含Pb46.08%、Zn1.84%、Au73.64g/t，回收率Pb60.79%、Au25.10%;锌精矿含Zn50.95%、Pb3.04%、Au14.32g/t，回收率Zn80.94%、Au7.00%；硫（金）精矿含S35.06%、Au11.39g/t，As0.28%，回收率S76.37%，Au49.05%，金在三个选矿产品中的总回收率达到81.15%，可实现对该矿石中Au、Pb、Zn、S的综合回收。

（2）优先浮选流程结构简单，容易操作控制，所用试剂来源广、用量少、使用方便，对环境不会造成污染。但操作中应控制矿浆条件，铅精选pH=±8，锌精选pH=±9，硫粗选pH=±6，硫浮选作业适量添加硫酸铜可以减少铅、锌在尾矿中的损失，但不宜多加，否则会使浮选泡沫变脆。

（3）金在铅、锌精矿中的分配率还较高，且铅、锌和硫精矿的质量等级较低，待进一步试验提高。