江西有色金属  2006, Vol. 20 Issue (1): 33-36
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稀土电解烟尘的回收利用研究[PDF全文]
欧阳红 , 周长生     
赣州有色冶金研究所, 江西 赣州 341000
摘要:主要研究了从氟化体系熔盐电解过程产生的烟尘中回收氧化稀土的工艺条件; 采用此工艺制取的氧化稀土, 质量达到国家标准, 稀土直收率大于86%, 电解烟尘得到综合利用。
关键词电解烟尘    回收    稀土氧化物    
Study on the Recovery and Utilization of Smoke Dust in Rare Earth Electrolysis
OU Yang hong , ZHOU Chang-sheng     
Ganzhou Nonferrous Metallurgy Research Institute, Ganzhou 341000, Jiangxi, China
Abstract: The technology of recovering rare earth oxide from smoke dust in fluoride electrolysis is studied in this paper.The quality of the reclaimed rare earth oxide by this process is up to the national standards.The direct recovery rate reaches more than 86%.It creates comprehensive utilization of smoke dust in electrolysis.
Key words: smoke dust in electrolysis    recovery    rare earth oxide    
0 前言

目前, 镧、铈、镨、钕等单一稀土金属、混合稀土金属及稀土合金的生产主要采用氟化体系熔盐电解工艺[1]。稀土氟化物体系熔盐电解的阳极过程将产生一定量的含氟气体, 阳极气体逸出时夹带熔盐和氧化稀土进入烟气; 此外, 高温挥发也造成一定量的熔盐进入烟气; 这类废气经治理收集后得到电解烟尘。在分析这类烟尘的成分及其特性的基础上, 研究开发了由稀土氟化物体系熔盐电解烟尘回收稀土的方法, 采用该方法可以达到电解烟尘综合利用的目的。

1 试验 1.1 烟尘成分

从废气治理收集的烟尘主要成分是REF3、LiF、NH4F、C粉(电解有时产生电弧时消耗石墨材料而来), 其定性、定量分析结果见表 1表 2

表 1 烟尘定性分析结果
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表 2 烟尘定量分析结果
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1.2 工艺流程

烟尘回收稀土原则工艺流程如图 1所示:

图 1 烟尘回收稀土原则工艺流程图

2 试验结果 2.1 烟尘预处理

烟尘中的稀土和非稀土杂质主要以氟化物的形式存在, 其中大部分非稀土杂质的氟化物可溶于盐酸溶液, 而烟尘中的氟化稀土则难溶于盐酸溶液, 利用盐酸溶液浸出大部分非稀土杂质, 然后, 采用重选方法除去漂浮物和碳粉。经预处理后的烟尘, 作为回收稀土的试料。其主要成分见表 3

表 3 预处理后烟尘的主要成分
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2.2 烟尘的分解

在特制负压加热设备中分解, 使烟尘中的氟化稀土转变成易溶于盐酸溶液的稀土化合物, 后经水洗、浸出得到稀土溶液[2]

2.2.1 烟尘分解的条件试验

试验对影响分解效果的主要因素进行考察。

(1) 分解试剂种类对分解效果的影响。采用NaOH、Na2CO3作为分解试剂, 对稀土收率进行了考察, 结果见表 4

表 4 分解试剂种类对分解效果的影响
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表 4可见, 采用NaOH作为分解试剂, 其分解后残渣量较少, 稀土直收率达90%。而使用Na2CO3分解, 稀土直收率仅48%。故选择NaOH作为分解试剂。

(2) NaOH用量对分解效果的影响。固定条件:分解试剂、分解温度、分解时间。

变化条件:NaOH用量(NaOH与试料重量比, 简称料比)。

试验采用了5种料比进行考察结果见表 5。由表可见, 当料比为0.7、0.8、0.9时的稀土直收率没有明显差别, 料比太高, 既增加成本, 又增加下步工序的处理难度, 故选用料比0.7为宜。

表 5 NaOH用量对分解效果的影响
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(3) 分解温度对分解效果的影响。固定条件:分解试剂、料比、分解时间。

变化条件:分解温度采用了200~500℃。

试验结果见表 6, 从表 6可见, 分解温度300 ℃、400 ℃、500 ℃时, 其稀土直收率基本相同达90%, 为节约能源, 采用温度300 ℃较好。

表 6 分解温度对分解效果的影响(料比为0.7)
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(4) 分解时间对分解效果的影响。固定条件:分解试剂、料比、分解温度。

变化条件:分解时间用0.5 h、1.0 h、1.5 h进行对比。

试验结果见表 7, 由表 7结果可见, 选择分解时间1 h、1.5 h, 其稀土直收率基本相同, 为节约能源, 采用时间1 h较好。

表 7 分解时间对分解效果的影响(料比为0.7)
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2.2.2 综合条件试验

采用表 3所示试料。选择NaOH为分解试剂, 料比为0.7, 温度300℃, 时间1 h。综合试验稀土收率及溶液分析结果见表 8表 9

表 8 综合条件试验结果
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表 9 稀土溶液分析结果
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表 8表 9可见, 采用经预处理后的烟尘为试料, 选择条件试验确定的最佳工艺条件进行分解综合试验, 效果良好, 稀土直收率达90%。

2.3 稀土溶液的净化

由于分解得到的稀土溶液中含有少量非稀土杂质, 为便于后续工序的处理, 需进行净化除杂, 以获得合格稀土料液或稀土氧化物。试料为综合条件试验得到的稀土溶液,

试验结果见表 10。从表 10可见, 萃取或中和除杂方法, 均可将溶液中的Fe除去, Si也能除去大部分, 中和除杂法除Al效果比萃取除杂法好, 上述两种方法除杂后所得稀土溶液, 其杂质含量均能满足稀土萃取分离或制取氟化物的要求; 采用中和除杂法所得稀土溶液制取的氧化稀土, 其杂质含量低, 达到国家标准。

表 10 稀土溶液净化结果
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2.4 烟尘回收稀土氧化物工艺的工业应用

采用从烟尘中回收稀土氧化物的工艺, 处理赣州有色冶金研究所电解过程产生的烟尘, 取得了良好的效果。工业生产处理烟尘成分(预处理烟尘)及回收稀土氧化物指标如表 11表 12所示。

表 11 烟尘主要成分 %
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表 12 回收稀土氧化物指标
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表 12可以看出:应用研究开发的从烟尘中回收稀土氧化物工艺回收的稀土氧化物, 质量达到国家标准, 稀土直收率大于86%, 可返回稀土金属电解生产使用。

3 结论

(1) 通过对氟化体系熔盐电解稀土金属生产中烟尘的回收利用研究, 开发了回收烟尘中稀土的有效方法, 使烟尘中86%以上的稀土得到了回收利用, 实现了二次资源的综合利用, 解决了生产与环境的矛盾。

(2) 研究成果已在国家稀土高技术产业化项目《高性能储氢与永磁材料用稀土金属》工程中得到实施和应用。在2 000 t/a的稀土金属火法冶炼厂建成了18套电解废气治理和收尘装置及年处理500 t废料(烟尘、炉渣)的回收利用车间, 运行稳定。在获得显著的环境效益的同时, 经济效益也十分显著。

(3) 该研究提升了稀土环保与资源利用水平, 满足了产业发展对贯彻环保国策和节约资源、降低成本的需要。

参考文献
[1]
Li N N.Separation hydrocarbons with liquid membrane:US, 3410794[P].1968-11-12.
[2]
李洪桂. 稀土金属冶金学[M]. 北京: 冶金工业出版社, 1990: 237-238.