0 前言

近年来，全球的稀土研究发展迅速, 其应用领域不断扩大，稀土工业正在成为迅猛崛起的新兴材料产业，尤其钕铁硼磁性材料、大磁致伸缩材料和磁光储存材料发展更为迅速。据海关统计，2003年我国稀土冶炼分离产品及稀土磁体累计出口5.49万t，创汇4.02亿美元。我国已成为世界上唯一能够大量供应各类稀土产品的国家，标志着我国已从稀土大国逐步成为稀土强国。近几年来，由于全国稀土行业的无序发展和过量扩张，导致了国内市场产品价格大幅下滑，出现了全行业经济滑坡。面对严峻的外部环境、激烈的市场竞争，稀土金属生产企业应制定出科学的发展战略，加快自身的科技创新能力，树立以人为本的经营理念，加强企业内部管理，挖潜增效，使企业逐步走上良性发展轨道。当前，如何降低稀土金属生产成本，提高其竞争力，也是不容忽视的一个重要举措。笔者根据多年从事稀土金属生产成本核算的经验，从成本会计角度分析影响稀土金属生产成本的因素，针对影响稀土金属生产成本的有关因素提出相应对策，为稀土金属生产企业降低成本提供参考。

1 影响稀土金属生产成本的因素

目前，金属钕、金属镨钕、金属镧等稀土金属采用电解法生产，而金属铽、金属镝等稀土金属采用真空钙热还原法生产。电解法生产稀土金属的原材料是氧化稀土和氟化稀土，辅助材料主要是石墨槽、石墨阳极、钼坩埚、钨棒、钨杆、氟化锂等。真空钙热还原法生产稀土金属的原材料是氟化稀土，辅助材料是钨坩埚、钙、氩气等。

稀土金属的生产成本是指企业生产各种稀土产品在生产过程中发生的各种直接和相关的经营支出和耗费，并应从产品销售收入得到补偿的价值。从具体经济内容看，稀土产品生产成本包括产品生产所耗费的原材料、辅助材料、燃料动力、工资及附加、制造费用。以下就以某厂连续三年的金属钕生产成本加以分析，见表 1(扣除价格上涨及回落的因素，假设原料的单价为34元/kg)。

从表 1可以看出，2001年企业刚投入金属钕生产，生产金属钕的炉台数也不多，对生产成本重视不够，没有采取任何降低成本的措施，原材料单耗较高为1.25(单耗为原材料消耗量除以金属入库量)。在单价及金属量一定的情况下，原材料消耗量越高，单耗也就越高，那么成本也就越高。从2002年起，企业加强了管理，将回收的旧熔盐再填充到炉子里熔炼，降低了原材料的单耗，生产成本也随之下降。2003年电解金属钕的炉台数增加了一倍，企业扩大了生产规模，同时改进了生产工艺，增加了大型的电解槽生产金属钕。2003年动力消耗比2001年、2002年降低了。由于炉台数的增加，劳动生产率有所提高，辅助材料消耗、工资及附加、制造费用有所降低，但下降的幅度不大。综上所述，原材料、动力的费用在稀土金属钕的生产成本中占有较大的比例且有降低的空间，因而是影响金属钕生产成本的主要因素。

目前，一些企业对有形的成本项目是影响成本的主要因素比较重视，而忽视了一些传统成本管理的因素(如企业的规模、地理位置、产品的复杂性、成本分配等因素)，这些因素同样对产品成本产生很大的影响。如企业的决策层决定和影响着企业成本形成的基础条件；企业的工程、项目技术人员和生产工人影响着产品设计和生产成本的耗费水平；企业的供应区域、销售部门的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。

这几年稀土产品的生产成本难以下降，除了原材料价格上涨因素外，有些企业的员工对成本认识不够，觉得盈亏与自己无关，损失浪费惊人，成本管理方法和手段落后，没有真正形成科学的成本管理体系。在目前激烈的市场竞争中，不少国有企业连年亏损，濒临破产，而同样是国有企业的邯钢却步入良性循环，因为其创立了一套“成本控制、成本倒置”的管理模式：一是指标分解，纵向到底，横向到边；二是全员参与，每项成本、费用指标都有帐可查，有人控制。成本与企业每位员工关系密切，利润会流失于企业的各个环节。全面恢复利润就是各个部门、各个环节全面降低成本的过程。

2 降低稀土金属产品成本的对策 2.1 提高原材料和辅助材料的利用率

降低原材料消耗有效方法之一是回收旧熔盐，同时也要预防原材料在生产过程中的跑、冒、滴、漏，提高原材料的利用率、降低单耗；要降低原材料的采购成本。二要提高辅助材料的利用率。如充分利用石墨槽、石墨阳极、钨棒、钨杆等辅助材料。辅助材料氟化锂的添加要严格按工艺要求添加，以免造成不必要的浪费，从而增加稀土金属的生产成本。

2.2 节约能耗

节约能耗的有效措施之一是控制好电解槽的电解温度。电解温度太高会影响稀土金属产品质量，同时增加电能消耗，温度太低会影响产品的质量。二要改进电解槽的槽型结构增加电解电流强度，同时在生产工艺上下功夫；通常情况下，万安电解槽吨稀土金属电耗要比3千安电解槽吨稀土金属电耗小，有条件情况下，尽量采用大型电解槽生产稀土金属。

2.3 生产决策

要降低稀土金属生产成本，也要从稀土金属生产决策分析入手，务必着手考虑三个方面的问题：第一，生产什么产品？在企业经营的各种产品中究竞哪些产品最具市场竞争力；第二，生产多少数量？在固定成本确定的情况下，生产多少数量的产品可以保本赢利；在成批生产过程中全年分几批生产最经济，在多种产品生产过程中，怎样选择最优的产品组合才能使稀土金属生产毛利总额最高；第三，如何组织和安排生产？在不增加或少增加支出情况下，怎样才能充分发挥现有装置的生产能力。在稀土金属生产决策中，应当把握重点，解决好对成本升降影响较大的问题。

2.4 强化成本管理

实际上，对企业来说，真正的利润中心在客户那里，在企业内部只有成本中心，产品从过去的以成本确定价格到现在的以价格确定成本的趋势转换，迫使企业要重视成本这一块；以邯钢为例，2.8万名职工肩上分担了10万个具体的成本指标。稀土行业也可以给每个员工定成本指标，从原料、辅助材料、制造费用、在制品到完工产品，每道工序中的每人都可以定成本指标。如：车间班组可以定成本指标：(1)产量指标，即本月要完成多少吨产量。(2)质量指标，即本月要完成多少合格率。(3)材料成本指标，即本月耗多少的料比。(4)工时成本指标，即完成产量耗费的工时。(5)责任成本指标。稀土企业对生产车间的考核主要是料比、合格率、实际消耗与计划的差异，仅仅这几个指标远远不够，这几个指标只是成本报表的一部分，成本也应作为考核指标，在其它指标(产量、料比、其它费用)一样的情况下，如果本月回收的旧熔盐多了，本月的成本就会更低，结转的在制品多了，本期消耗就更少了；为了更准确的计算各种产品单位成本，原料领用时分产品标明，大粽辅助材料领用标明何种金属耗用，领料单上一定要注明金额，不要只注明数量，这样让员工领料时有成本金额意识，时时注意成本金额的变化。必须提高劳动生产率，同时尽量减少一些不必要的费用支出，要号召全体员工树立成本意识，实行“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的成本考核制度。

在日益激烈的市场竞争中，利润空间越来越小，企业应想方设法通过内部控制赚自己的钱，因为内部控制=纵面监控+横向制衡，内控并非用来针对下属，任何高层、中层人员亦须受内控制约，但应牢记的是对事不对人的内控原则；在运用常用的成本节约奖励、成本超支惩罚等外在约束与激励机制的同时，实现自主管理，既是一种代价最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。从长远看，一个企业的成本管理，要达到持久有效，必须构建战略成本管理体系。

3 结语

降低成本需要艰苦工作和不断探索，成本也不会偶然降低，成本降低是企业始终如一地重视成本的结果。要改善企业的相对成本地位从而获取竞争优势，不仅需要管理人员更多的重视，更需要在战略上做出重大转变。在我国由计划经济体制向市场经济体制转变，在企业由粗放型经营转向集约化经营过程中，研究成本管理的战略思想，构造战略成本管理方法措施，无疑具有极为重要的价值。