1 概况

贵溪银矿是我国90年代建起的一座大中型银矿山, 银金属储量位居全国之首, 采选综合能力为500t/d。根据其矿床的赋存条件, 一期工程采用平硐—盲溜井方案开拓, 首采对象为+200~+355m标高矿段, 阶段高40m。阶段用1.5t、3.0t电机车运输, 采区矿石运至溜矿井, 然后集中运至矿区主卸矿井, 矿石经主卸溜矿井自重放至+200m主平硐。经机车牵引至选矿仓。

2 问题的提出

基于井下矿石运输转运方式, 号称运输通道的“咽喉” —主卸矿溜井格筛在生产中起着举足轻重的作用, 直接影响井下生产能力的提高和扒栏工人作业的安全。

原设计的格筛为斜平条型连体筛。如图 1所示。斜筛面倾角25°, 筛距500mm, 筛孔规格:平筛1700mm ×500mm; 斜筛1300 mm ×500m m。筛条材料采用24kg/m轻轨。使用半年后发现存在以下几个问题。

(1) 矿山采用连续分段空场法采矿, 中深孔爆破, 大块产出率相对偏高, 而且矿石含泥8 %左右, 卸倒的矿石难于从斜筛面溜滑至平筛面, 筛面上时常出现吊颈石, 导致筛面堵塞, 卸矿能力减小, 扒栏工人劳动强度大, 制约了矿山的生产能力。

(2) 落矿筛孔面积过大, 约1.0m², 扒栏工人作业时易产生恐惧心理, 而无法接近斜筛面扒栏碎矿。

(3) 斜筛面倾角太小, 筛条经锻压焊接后连体固焊在预埋件上, 筛面失去了固有的弹性, 受卸矿大石冲击, 筛条断裂频繁, 而筛条的制作加工又须送外加工, 维修困难。

(4) 中间托梁采用30^#工字钢, 其固有的抗冲击强度低, 易弯曲变形, 致使筛面潜伏事故隐患, 且在正常生产时期难于消除。

3 格筛改造

针对原格筛使用中出现的问题, 结合矿山实际, 1994年底对280m阶段主卸溜矿井格筛进行了技术改造。技改后结构类型为斜条平格分体组合筛, 见图 2所示

3.1 筛面设计

增大筛面倾角, 缩小筛孔面积, 可提高矿石的自流筛分和作业人员的安全性。将筛面设计为斜条筛面^[1], 筛面倾角42°, 筛孔规格:斜筛面350mm ×1105m m; 平筛面500mm × 500m m。同时将筛条(24kg/m轻轨)反面安装(即轨底面在上), 确保扒栏工人在筛面上作业时的安全, 并能及时地将大块石扒栏、碎矿, 杜绝了吊颈石的产生。保持筛面干净无积石, 增大主卸溜矿井的卸矿能力。

3.2 筛面分体组合

斜筛面与平筛面分体组合, 同组筛面筛条间用Ø50mm钢管自制套筒控制筛孔规格并用长螺杆紧固, 筛条制作加工简单便利, 整个筛面在安装中无须焊接。一方面使其筛面具有一定的自由度, 筛条具有一定的弹性, 在受冲击时起着缓冲作用, 大大地延长了筛条的使用寿命; 另一方面, 当筛条磨损后, 筛孔太大时, 将磨损坏的筛条换下即可, 换装方便, 不影响矿山正常生产。

3.3 浇注钢筋砼托梁

现浇钢筋砼托梁(浇注时加入早强剂三乙醇胺^[2]), 规格400mm ×600mm, 梁面预埋24kg/m轻轨一根, 为筛面提供支点横托在上。同时钢筋砼梁强度高, 增大了托梁的抗冲击和抗弯强度, 消除原有的事故隐患。

4 吊盘施工新工艺

按照常规, 溜井格筛的安装及中间横托梁的浇注, 井筒必须装满矿石, 作业人员在矿石面上施工作业。在施工期间整条溜井不能出矿, 矿山势必停产近40d, 将严重困扰矿山企业的发展。新设计的自制吊盘施工新工艺解决了这一难题, 在+280m阶段主卸溜矿井施工中获得成功。

4.1 自制吊盘

自制吊盘材料采用Ø50mm钢管。自制主吊梁两根, 副吊梁4根, 安装时主副吊梁采用“咬口”搭接, 副吊梁面上平铺4cm厚松板, 组成简易吊盘平台。

4.2 吊盘安装及施工工艺

(1) 将主吊梁用Ø6m m钢丝绳及绳卡卡牢, 控制好所需吊绳长度, 另一端卡在井面横梁上。然后在筛面底下进行主、副吊梁“咬口”搭接, 搭接成功后在吊盘上先铺两组木板固定, 后下放至施工操作所需的高度, 再由作业人员用松板将整个平台铺牢。

(2) 施工人员在新安装的自制吊盘平台上支护浇注钢筋砼托梁所需的木质平台, 如图 3所示。

(3) 在木质平台上立模浇注钢筋砼托梁, 然后进行筛面的安装。

(4) 施工完毕后, 按反顺序拆除平台及吊盘。

5 结论

(1) 主卸溜矿井格筛改造后, 使用效果良好, 1994年底交付使用至今没有维修过。

(2) 技术改造后格筛卸矿能力增大, 卸矿能力由原来的125t/班增大至230t/班, 确保了矿山生产能力的提高, 减轻了扒栏工人的劳动强度, 受到职工好评。

(3) 自制吊盘施工新工艺在主卸溜矿井格筛改造中获得成功, 为今后在井口段的各作业项目拓展了思路。

(4) 施工中各工种应严格按照设计编制的施工网络计划进行有序作业, 才能在最短的时间内完成技改施工任务。此次技改项目在井筒施工只用了3d时间, 钢筋砼因浇注时加了早强剂而缩短了保养期, 只用了12d, 因此整个施工半个月后就交付使用。