江西富家坞铜矿为特大型斑岩铜矿，可综合回收铜、硫等有用矿物。但在长期的生产实践中，该矿仅回收了铜产品，且存在铜精矿品位波动大、回收率低的问题。为提髙矿山经济效益，综合利用矿产资源，研究了浮选-重选联合工艺，成功地回收了铜和硫^[1]。生产应用结果表明：获得铜精矿含Cu 24.15%、比试验前提髙3.76%, 铜回收率80.10%, 比试验前提髙5%, 同时还回收了硫，硫精矿品位36.22%、产率4.17%, 取得了较好的社会效益和经济效益。

1 试验前选厂工艺流程简介及其存在的问题。

试验前选厂生产工艺流程见图 1, 其生产技术条件叙述如下。

(1) Ⅰ段磨浮:分级机溢流浓度21%, 细度-0.074mm占50%，石灰6300g/t, 黄药(丁黄药与乙黄药按2:1混合)12.66g/t, 松油62g/t。

(2) Ⅱ段磨浮：旋流器溢流浓度16%, 细度-0.074mm占70%，石灰4500g/t, 黄药4.31g/t, 松油9g/t。

1996年一季度平均生产指标(试验前)为：原矿含Cu 0.636%, 铜精矿含Cu 20.39%、铜回收率75.10%。未回收硫。

从流程考査中发现试验前生产工艺中存在以下主要问题：①磨矿-分级回路中返砂比小，给矿波动大，分级机溢流浓度低、细度太粗。②浮选机性能差, 充气弱，沉槽且翻花严重。③药剂制度不合理。④ Ⅰ段未实现铜硫混合浮选。⑤精选流程发生短路，且矿浆返流。⑥铜精矿品位不稳，铜回收率低。⑦未回收硫产品。

2 试验研究 2.1 矿石性质和原矿分析

富家坞矿区为特大型斑岩铜矿, 矿区铜品位0.2%~0.6%, 可综合回收铜硫等有用矿物。主要矿物有黄铜矿、黄铁矿、辉铜矿，次要矿物有方铅矿、闪锌矿、斑铜矿、黝铜矿等。黄铜矿以浸染状为主，主要与黄铁矿共生，两者相互嵌布、界线平直、易于解离。黄铁矿分布于矿体内外，结晶形态复杂, 呈半自形、自形和他形晶粒状结构构造，粒度一般为0.1~1.3mm, 呈浸染状、细脉状产出。矿体和围岩均由蚀变千枚岩和花岗闪长斑岩组成。围岩与矿石之区别，除金属含量不同外，斑岩体与千枚岩接触带铜钼矿化和蚀变严重，矿岩硬度大，稳定性强。

试验所用矿样含Cu 0.57%、S 3.28%。

2.2 试验结果和讨论

试验采用铜硫混浮-再磨-抑硫浮铜-重选回收硫的联合工艺(见图 2)。研究中进行了磨矿时间试验、三因素二水平正交试验等，目的在于考察石灰用量、捕收剂用量和起泡剂用量对铜硫混浮的影响。再磨和精选工艺中考察了再磨细度、精选浮铜石灰用量等。确定的最佳工艺条件：Ⅰ段磨矿浓度59%, 磨矿细度-0.074mm占64%; Ⅱ段磨矿浓度25%, 磨矿细度-0.074mm占91%。浮选药剂用量见表 1。

关于铜硫混合精矿硫的回收，大多数采用优先浮铜硫的工艺，但这一工艺存在的缺点为：抑硫浮铜中需添加石灰抑硫，而硫浮选时需添加大量的硫酸或硫酸铜活化硫，这一碱一酸的过程，往往导致生产成本增高，甚至亏本，就经济效益而言回收硫意义不大。

试验研究表明，采用重选可有效回收这种被石灰抑制后的硫^[2], 且经济效益显著。对抑硫浮铜后的尾矿除硫矿物外，主要是由于石灰(乳)的加入而带入的杂质，这种杂质完全能用重选予以除去，而重选的生产成本很低。小型试验研究结果列于表 2中。

3 工业试验和生产应用

在小型试验基础上，针对选厂存在的实际问题，进行了工艺流程改造、浮选机性能调优及完善工艺制度等工作。

(1) 生产工艺流程改造。将原Ⅰ段混浮工艺由二粗一扫流程改为一粗二扫工艺流程，在抑硫浮铜的精选尾矿中增设重选回收硫工艺。

(2) 浮选机性能调优。针对浮选机充气弱、沉槽、翻花、矿浆返流等问题，采用调整矿浆流量、盖板与叶轮间隙、增设稳流装置等，解决了浮选机存在的问题，使浮选机达到技术性能要求。

(3) 建立正确药剂制度。将添加石灰粉改为添加石灰乳，Ⅰ段混浮选pH值控制为8~9、黄药用量60g/t、松油用量40g/t。Ⅱ段抑硫浮铜pH控制为12, 适当补加黄药和松油。

(4) 确定合适的磨矿浓度和细度。Ⅰ段分级机溢流浓度30%、细度-0.074mm占65%, Ⅱ段旋流器溢流浓度20%、细度-0.074mm > 85%。

在生产应用中累计6个月的生产指标列于表 3。

4 技术经济评价

在生产应用中获得铜精矿含Cu24.15%, 比试验前提高3.76%, 铜回收率80.10%，比试验前提高5%; 又可获得产率为4.17%、含S36.22%的硫精矿。选厂处理能力为1750t/d, 应用该流程每年可新增产值707.99万元，其中铜精矿新增产值334.7 2万元，硫精矿新增产值373.27万元。扣除新增成本51.78万元，每年该选厂可获新增利税656.21万元，取得了较好的社会效益和经济效益。

5 结论

通过小型试验、工业试验和生产应用可以证明，对这种含铜硫的斑岩型铜矿，采用浮选-重选联合工艺处理是可行的，尤其是对硫的回收，采用了低成本的重选工艺，实现了回收的经济效益。