江西有色金属  1998, Vol. 12 Issue (1): 13-15, 19
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银山铅锌矿稳定供矿品位的实践[PDF全文]
刘小滨 , 刘石秀     
江西铜业公司银山铅锌矿, 德兴 334201
摘要:为充分利用有限的铅锌资源, 稳定铅锌供矿品位, 降低生产成本, 提高矿山经济效益,经过多年配矿实践, 推导出一个普通的稳定供矿品位技术管理模式:即回采作业地质指导→现场矿石管理(井下出矿管理+配矿)→稳定供矿品位, 具有一定的推广应用价值。
关键词矿石质量    品位台帐    配矿    效果    
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0 前言

银山铅锌矿是一座开采历史悠久的老矿山, 开采深度已到-240m中段。有5个矿带, 即北山铅锌矿带、九龙上天铅锌矿带、九区铜硫矿带、银山铅锌-铜矿带、西区铜金矿带。矿体以裂隙充填陡倾斜脉状及透镜状为特征[1]。铅锌储量丰富, 地质平均品位一般为1.7%~5.5%(Pb+Zn), 局部品位变化较大。为充分利用资源, 又能均衡供矿品位, 保证矿山效益, 应在强化现场矿石管理措施的同时, 做到科学合理地配矿。

1 回采作业地质指导措施

为提高生产效率, 降低贫化损失率及生产成本, 地质技术人员应准确掌握矿区各矿块的赋存地质条件、三维空间形态变化情况, 经常深入现场指导。其具体措施是:

(1) 根据采准揭露的地质现象, 结合上、下中段复合图对比分析, 预测矿块在回采中可能出现的变化(如形态、产状、构造等), 以便上采前采取预防措施。

(2) 对采准工程(沿脉)矿体挂帮或局部丢矿的, 及时督促操作人员将矿体扩出, 方可允许上采。顺路天井必须跟矿上掘, 遇断裂发育处, 提前采取锚杆支护或木头支护(四方格), 避免丢矿。

(3) 回采过程中, 每一次爆破作业后, 对允许进入的采场, 应检查两帮是否残留工业矿石, 如有则提出扩帮地点、范围、深度。

(4) 经常预防和治理脱帮冒顶, 尤其是构造发育区域的采矿场应采用锚杆系统预锚、加强采矿强度、预留矿柱等措施。

(5) 采矿场每上采5m高度必须编录取样, 并督促取样质量达到要求。

(6) 经常协同采矿技术人员不定时地巡回检查采矿场炮眼的排列、深度和位置是否合理, 发现问题及时纠正和指导。

经过上述指导措施, 操作人员的凿岩质量基本符合要求。贫化损失率明显下降(见表 1), 为配矿奠定了基础。

表 1 强化现场地质技术指导前后贫化损失对比  %
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2 矿石质量管理措施 2.1 地下采场出矿管理

根据矿石类别、品位高低, 规定了各出矿点的矿量, 并要求按此严格执行。正在回采的采矿场每月底根据地测科收方矿量及编录结果, 编制进度、矿量、品位坐标图(见图 1)。对回采结束的采矿场(存窿矿)编制时间、矿量、品位放矿曲线图(见图 2)。为配矿提供了准确可靠的品位和矿量依据。

图 1 9-1102采场施工进度、矿量、品位坐标图

C1 Pb:2.62%, Zn:3.35%; C2 Pb:1.06%, Zn:2.17%; C3 Pb:1.23%, Zn:2.97%; C4 Pb:2.15%, Zn:3.05%. 图 2 9-1102存放矿曲线图

2.2 配矿

根据三级矿量平衡原则及计划考核指标供矿(1200t/d、Pb+Zn品位3%)。为充分利用资源, 稳定铅锌供矿品位, 提高选矿效果, 采取了合理搭配出矿进路、班次及地面(调度)灵活搭配技术措施。并根据每月编录取样品位结果, 建立了井下每个采矿场装矿进路不同空间位置的地质品位台帐(见表 2[2])。从表 2可以看出, 矿块不同空间、位置, 品位变化较大, 增大了管理难度, 同时又为配矿提供了随机应变的机遇。

表 2 10-1支采矿场各装矿进路对应品位简表  %
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为均衡矿石质量, 结合生产实际, 以各作业点矿石地质品位为依据, 从计划编制到每个班次供矿品位, 层层做到科学合理配矿。

2.2.1 计划编制配矿

根据采场考核指标要求, 结合井下台班现状及品位台帐, 进行矿石质量均衡计算:

式中:An——采场或中段计划出矿量;

Cn——预计出矿品位;

C——考核品位指标;

Fn——采场或中段均衡能力系数。

由于井下作业点分散, 采取了计划编制(商讨)阶段, 根据编制作业点品位台帐, 先计算每天矿石总量的均衡系数(ΣF)。当65≥ΣF≥0(经验系数),且ΣFPb≥0,ΣFZn≥0时,计划编制作业点配矿是合理的(可采纳); 再根据每班矿石量(考虑一些客观因素影响, 一般计划量、品位略大于考核计划量、品位)计算每班矿石质量均衡系数, 应满足30≥ΣF≥0(经验系数), 且ΣFPb≥0,ΣFZn≥0条件, 则该班配矿是合理的。

如ΣF≤0且ΣFPb≥0,ΣFZn≤0或ΣF≥0且ΣFPb、ΣFZn任何一个小于零时, 该计划配矿是不合理的, 应调整作业地点或出矿量, 视情况搭配相对较高或较低品位的矿石。用下式计算需搭配高或低品位的矿石量:

式中; W——被搭配低品位矿石量;

G——较高品位的矿石量;

C——考核品位指标;

C1——较高品位矿石的平均品位;

C2——低品位矿石的平均品位。

2.2.2 现场配矿

在计划执行期间, 各作业点(如沿脉、采矿场、小井等)在施工过程中, 由于品位变化大或构造及不安全因素的影响, 没能达到计划要求时, 根据品位台帐及时调整存窿矿点的矿量及品位, 使出矿量按计划达到均衡。

2.2.3 地面配矿

各级管理人员(尤其是调度员)应及时检查、监督各竖井提上来的矿石品位、矿量情况, 合理搭配矿量(车数)运到选厂。发现岩矿混装, 及时纠正和处罚。对识别不清的矿石种类, 及时通知有关技术人员确认, 避免将废石或不同类别的矿石倒入选厂矿仓, 影响矿石质量。

采取上述措施后, 供矿品位稳定在Pb±0.157%, Zn±0.17%区间内(见表 3)。实际品位与计划配矿品位及要求基本吻合, 有效地提高了选矿效果; 又充分利用了有限的铅锌资源, 取得了明显的经济效益。

表 3 1996年采场实际品位与计划配矿品位及考核品位对比  %
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3 结语

(1) 应加强对存窿矿石二次贫化预测, 为合理配矿提供更加准确的品位依据。

(2) 计划配矿地点编制时, 应视现场管理难度情况, 对构造发育区域出矿点, 矿石质量均衡系数编制正值大些。

(3) 科学合理将考核、教育及处罚三者有机结合起来, 提高操作工的质量意识, 达到充分利用资源的目的。

参考文献
[1]
刘小滨. 管缝式锚杆在银山矿的应用[J]. 江西铜业工程, 1996(3): 34–36.
[2]
刘小滨. 江西德兴石碑金矿地质特征及矿床成因[J]. 江西有色金属, 1995, 9(4): 15–19.