1997, Vol. 11引用本文 |
| 金矿石氰浸前除铜试验 |  [PDF全文] |
某金矿矿石性质复杂，既有原生硫化矿又有氧化矿，原矿含Au在8.0g/t左右，含Cu在0.5%~1.0%之间。对该类矿石直接采用氰化法，不但氰化物消耗多，而且金的浸出率低；用浮选法富集，也存在着金回收率不髙的问题（该矿一直委托外单位加工，采用单一浮选流程，其指标为精矿含Au40~50g/t, 回收率75%左右）；采用疏酸浸铜、浸渣氰化处理该类矿石的最大特点是：浸铜在强酸性条件下进行，浸金却在强碱性条件下进行，需消耗大量的碱才能将pH值调整过来，且设备防腐要求髙。其他工艺，如氨浸铜后氰化和硫脲法等也不很理想。
为此，选用了一种新型预浸剂浸铜。试验表明:预浸剂在碱性条件下均能使用，其作用主要是氧化铜矿物；用其处理该矿金矿石取得铜浸出率43.96%的指标；该矿金矿石预浸铜后氰化与直接氰化相比，在氰化钠用量6.0 kg/t时，金浸出率可提髙82.98%。
1 原矿性质该矿矿石共有5种自然类型，即含铜金褐铁矿矿石、含铜金角砾岩、含铜金角砾状矽卡岩、含铜金黄铁矿矿石、含铜金黄铁矿矽卡岩，前3种为氧化矿石，后2种为原生矿石。主要金属矿物有：自然金、磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、变胶状黄铁矿、孔雀石、褐铁矿等，主要脉石矿物有：石英、方解石、透辉石、石榴子石等。
(1)矿石结构:原生矿石具凝胶状、变胶状结构，它形粒状结构，海绵陨铁结构，自形-半自型晶体结构，各种交代结构，固溶体分解骨晶结构等；氧化矿石具隐晶质结构，交代假象结构，放射纤维状变晶结构等。
(2) 矿石构造:原生矿石为块状构造，浸染状构造，细泥状构造，充填脉状构造，条带状及角砾状构造等；氧化矿石具块状构造，松散粉状构造，蜂窝状及角砾状构造等。
(3) 矿石中金主要为晶隙金、裂隙金，少量包裹金。硫化铜矿物与氧化铜矿物几乎各占一半。
| 表 1 原矿多元素分析结果 % |
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| 表 2 铜物相分析结果 % |
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2 预浸铜试验 2.1 条件试验 2.1.1 磨矿细度试验
在矿浆液固比1.5, 预浸剂用量150kg/t，浸出pH值8.90, 浸出时间24h的条件下进行了磨矿细度试验，试验结果见表 3。
| 表 3 磨矿细度试验结果 % |
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磨矿细度既与矿石的处理成本有关，又决定着铜的浸出效果。太细会使成本增加，太粗又达不到预期的浸出效果。从表 3看出，磨矿细度达到-0.074mm占85%即可。
2.1.2 pH值试验试验固定条件:矿浆液固比为1.5, 磨矿细度-0.074mm占85%, 预浸剂用量150kg/t, 浸出时间24h。试验结果见表 4。
| 表 4 pH值试验结果 % |
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试验表明：预浸剂的pH适应值范围较广，在pH8.0~10.0之间取得较好的结果。
2.1.3 预浸剂用量试验试验固定条件:矿浆液固比1.5, 磨矿细度-0.074mm占85%, 浸出pH值9.28, 浸出时间24h。试验结果见表 5。
| 表 5 预浸剂用且试验结果 % |
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试验表明：预浸剂用量达到100kg/t时，才能取得满意的结果。
2.1.4 浸出时间试验试验固定条件:矿浆液固比1.5, 预浸剂用量150kg/t, 磨矿细度-0.074mm占85%, 浸出pH值8.55。试验结果见表 6。
| 表 6 浸出时间试验结果 % |
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随着时间延长，铜浸出率提髙，时间达到18h以后增幅变小。
2.1.5 矿浆浓度试验试验固定条件:磨矿细度-0.074mm占85%, 浸出pH9.02, 预浸剂用量150kg/t, 浸出时间12h。试验结果见表 7。
| 表 7 矿浆浓度试验结果 % |
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试验结果表明：矿浆浓度在40%以下时，随着浓度的增加，铜浸出率增加；浓度在40%以上时，浓度增加，铜浸出率略有降低，原因可能是矿石氧化严重及泥质多而影响了浸出率。
2.2 综合条件试验根据条件试验的结果，共进行了4个平行的综合条件试验。其条件是：磨矿细度-0.074mm(1占85%, 预浸剂用量150kg/t, 浸出时间24h, 浸出pH值8.95, 矿浆液固比1.5。试验结果见表 8。
| 表 8 综合条件试验结果 % |
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该组试验的混合浸渣样含CuO. 553%, 铜的氧化率为24.73%, 表明预浸剂(CSUT)主要是对氧化铜矿物发生作用，对硫化铜矿物作用不显著。
2.3 氰化试验氰化浸出非本试验主要目的，故未进行条件试验，按一般氰化浸出条件进行。
2.3.1 直接氰化试验固定条件:矿浆浓度33%, pH值11.25, 浸出时间24h, 磨矿细度一0.074mm占85%。试验结果见表 9。
| 表 9 直接氰化试验结果 |
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试验表明：原矿直接氰化浸金即使氰化钠用量达到15kg/t, 金的浸出率仍很低，仅有11.46%。矿浆中存在的铜离子对氰化浸金有着强烈的影响。
2.3.2 预浸铜后氰化浸金试料为综合条件浸铜后的浸渣，将4个平行浸渣混匀再分成4份氰化浸金。试验固定条件为:矿浆浓度33%, 浸出pH值11.42, 浸出时间24h, 磨矿细度-0.074mm占85%.试验结果见表 10。
| 表 10 预浸铜后佩化浸金试验结果 |
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预浸铜后氰浸金浸出率明显提髙，与原矿直接氰浸比，在同等氰化钠用量6.0kg/t的条件下，金的浸出率可提髙82.98%, 说明矿石中的铜(特别是氧化铜)对氰化浸金有极大的影响，要获得好的浸金效果，必须尽量消除铜的干扰。
3 结语该金矿矿石类型多，物质成分复杂，直接氰化则金浸出率较低。试验采用一种新型浸铜剂(CSUT)预先浸铜而后浸金，使金的浸出率大幅度提高。
预浸剂(CSUT)主要是对氧化铜矿物起作用，对硫化铜矿物没有显著效果。与硫酸相比，其主要优点是在碱性介质中使用，在pH7.0~12.0均能发生作用，在pH8.0~ 10.0之间效果最好。