0 前言

我国是一个钨资源极为丰富的国家，不仅储童居世界第一，而且钨精矿产量及其出口量均为世界第一。江西钨矿资源的开发和利用具有悠久的历史，然而随着时间的推移，钨矿资源日趋枯竭，大部分矿山不得不转入深部开采，并开始重视钨矿伴生金属的综合回收.本课题针对江西钨矿的生产现状，经过一年多时间的试验研究，査明了十几个选矿厂银的赋存状态，阐述了进一步强化综合回收措施和提髙伴生银回收率的可能性、回收途径和前景，为制订相关政策以及强化综合回收措施提供了科学依据。

1 伴生银的赋存状态 1.1 伴生银的含置

表 1列出了有关选厂某些产品的含银分析数据^[1].其中以盘古山、铁山垅、画眉坳、大江、小樟坑.大吉山、浒坑、小龙、宝山等选厂的银含量较髙。精矿产品则以铋精矿、铅精矿含银最髙，其次是铜精矿。

对各选厂分别进行的Ag-Bi和Ag-Pb一元一次回归分析，以及对选厂混合进行的Bi、Cu、Pb、Ag多元逐步回归分析，皆表明Ag与Bi、Pb具明显的正相关性。

1.2 银在主要载体矿物中的陚存状态 1.2.1 硫化铋中的银

硫化铋矿物是脉钨矿石中银的主要载体矿物，约70%、80%乃至90 %的银都分布于包括辉铋矿和方铅矿在内的Bi₂S₃-PbS系列矿物中。赋存状态主要为形成各种含银硫盐矿物，以及含银辉铋矿、含银方铅矿；其次是包裹一些微细的银矿物。包裹的银矿物中，以富含铋和铅铋的银矿物较多见，粒径一般为几微米至十几微米，最粗为50μm; 不含铅铋的银矿物——辉银矿、碲银矿等较少见，粒度也较细小，一般是几微米，乃至小于1μm.

值得指出的是并非哪一个矿的辉铋矿、硫盐矿物和方铅矿都全部含银，而是有的含银，有的不含银，即使同一颗粒，其中银的分布也往往很不均匀，铅、铋的含量也不均匀。

1.2.2 方铅矿中的银

银在方铅矿中以两种状态存在，一是电子探针下显示均匀分布，形成含银方铅矿和含银铋方铅矿，二是连生包裹其他的含银矿物和银矿物。铁山垅和漂塘大江的方铅矿的银以第一种状态为主，也见包裹有银矿物。荡坪宝山等其他矿山的方铅矿中则多见银的独立银矿物包裹体，也见有银呈均匀分布者。方铅矿中包裹的银矿物一般粒度微细，多数是几微米，乃至小于1μm。

1.2.3 铜、钼、锌、铁等硫化物中的银

经电子探针分析，黄铜矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铁矿.磁黄铁矿本身一般不含银，但常连生.包裹其他微细的含银矿物或银矿物。

2 伴生银的分布状况

将铁山垅、浒坑、大江、大龙山和宝山等5个选厂产品中银的分布状况列入表 2, 根据表 2统计可知银的损失情况。

手选废石损失：   Ag占33%;

重选尾矿损失：   Ag占32%;

细泥尾矿损失：   Ag占7.1%;

精选尾矿损失：   Ag占1.0%。

另外，几个选厂的硫精矿中银的分布率也较髙，铁山垅的Ag占3.28%, 浒坑的Ag占18.63%, 这也是一个值得注意的现象。

3 提高伴生银回收率的可能性及途径

根据伴生银的陚存状态以及银在选矿产品中的损失情况，要想提髙伴生银的回收率，首先必须査明其损失原因，强化载体矿物如铋、铅等矿物的综合回收措施，才有可能使伴生银得到充分回收。

(1) 査明资源情况。  许多矿山随采掘作业往深部延深，硫化矿有增多趋势，因此需要査清矿区资源情况，加强工艺矿物学的研究和必要的选矿试验工作，以便制定合理的选矿工艺流程，综合利用矿产资源。同时，选厂流程查定工作必须得到重视与坚持，随时掌握伴生金属的分布规律，以利进行回收。

(2) 根据资料和现场考査，钨选厂中伴生金属的损失多数在预选废石、重选尾矿中。为此现阶段在粗选主要依靠手选的情况下，除注意手拣块钨外，对伴生金属的富连生体如硫化矿块也要及时拣出。在重选过程中为使硫化矿尽量多地收集至毛钨精矿中，适当降低毛钨精矿的品位是可行的。或采用接取部分髙硫低钨中矿供水冶作原料，对硫化矿的综合回收也是有利的，这可以减少伴生金属在选别循环中进入尾矿造成损失。至于重选尾矿伴生金属的综合回收，赣州有色冶金研究所于1990年开展了下垄钨矿大平坑口重选尾矿回收钼、铋的试验研究。该尾矿含Bi 0.029%, Mo 0.018%, 为提髙入选原料品位，改善浮选效果, 试验采用三支串流浮选流程, 获得了比较满意的指标:铋精矿含Bi 14.8%, 回收率86.70%, 银基本上富集在铋精矿中，铋精矿含银366 g/t, 银的回收率81.50%。对于这种低品位原料(尾矿再处理)，采用分支串流浮选，既可成倍地提髙入选原料品位，改善浮选效果，又可节省浮选剂用量30%, 这对提髙企业技术经济指标是有利的，值得推广运用。

(3) 从精选尾矿、硫精矿中回收伴生金属。这部分产品虽然伴生金属产率不算大，但品位较髙，矿物单体解离较好，较易回收，产出与投入比大，技术改造易于实现，经济效益较为显著。以小龙精选尾矿试验为例，该尾矿含Bi 0.84%, Mo 3.8%, Ag 0.344kg/t, 若按1990年赣州有色冶金研究所推荐的磁-浮-浸-重流程建成年处理l000t生产线，可以盈利50万元。

(4) 强化原生和次生细泥伴生金属的综合回收。伴生金属在细泥中的含量，与钨一样往往髙于原矿品位，而且目前在细泥尾矿的Ag、Bi损失率分别髙达7.1 %和14.2%, 很有必要强化综合回收。在细泥中伴生金属矿物已基本单体解离，无需再磨，只要采用恰当的回收工艺及条件，例如先将细泥原矿通过离心机富集，然后对离心机精矿进行浮选硫化矿，并将其送往精选工段集中分选，有可能实现比较经济地回收。

(5) 改善综合回收精选工艺，降低各种副产精矿中各种金属矿物的相互混杂。就现阶段而言，从锌精矿和黄铁矿烧渣中回收银还存在某些方面的技术问题，应尽可能避免银、铋混入其中。解决副产精矿中各种金属互含问题，首先要使伴生金属矿物充分单体解离，而最关键又在于要制定合理的工艺流程和操作条件，选用恰当的药剂并严格控制用量以及注意添加方式。如画眉坳硫精矿中含铋、铜、锌、银品位较髙，分别为0.6 %、1.01%、0.7%、121.1 g/t, 年金属量分别为12.2t、20.5t、14.2t、246kg, 这是该矿伴生金属损失的重要原因之一。试验中，首先采用混合浮选方法选出铋铜混合精矿，然后对此粗精矿进行浮铜抑铋，浮选药剂为常规试剂，由于流程结构合理，剂量合适，所以试验指标较为理想，金属互含问题得到解决.根据试验指标并按该矿年处理量2030t计，每处理1t硫精矿(仅回收铋和银)可获利167~197元，每年则可获利34~40万元；又如宝山选厂精选浮选尾矿，铅、铋、银含童分别为0.147 %、0.032%和50.41 g/t, 银占总金属量的35.99%.由此表明，改善精选工艺与条件，强化综合回收是非常必要的。

(6) 采用选-冶联合工艺，强化综合回收.目前，采用选-冶联合工艺从混合硫化矿、硫化矿尾矿和细泥尾矿中综合回收伴生金属是一种比较合理而又行之有效的方法。例如，赣州有色冶金研究所采用选-冶联合工艺从铁山块宵矿硫化矿中综合回收铋和银获得了较好的效果。试料含Bi 0.4%, Ag 150 g/t, 经磨矿至-0.075mm占96%, 首先使用选择性较强的JF-1为捕收剂，经一粗二扫的浮选流程得到产率为14.8%的低品位混合粗精矿.然后采用FeCl₃分段浸出，铋浸出率91.02%, 银浸出率78.16%;盘古山钨矿，对细泥尾矿和精选硫化尾矿采用浮选富集，三氧化铁浸出、铁粉置换、海绵铋火法精炼工艺，使全厂铋的回收率提髙了9%, 并同时回收了银和碲^[2]。

4 结语

随着钨矿资源的不断枯竭和采掘作业向深部发展，钨矿伴生金属的综合回收已成为各钨矿山不容忽视的重大问题之一。在目前钨精矿滞销和限产，大部分矿山被迫转产或者大力发展其他产业的新形势下，各矿山若能从手选丢废抓起，有效控制重选尾矿品位，实现从精选尾矿、硫精矿和细泥尾矿中综合回收钨、铋、铅、铜、锌和银等有价金属，总产值可超千万元。