贵溪冶炼厂动力车间低压锅炉房现有锅炉4台，其中蒸发量为20t/h的锅炉3台，35t/h锅炉1台。为确保锅炉进优质软化水，配套安设水处理装置5台，其中出力为30t/h的逆流再生钠离子交换器3台，45.3~75.5t/h回程式离子交换器2台。

0 前言

逆流再生离子交换法是国内外水处理界公认的先进技术，它具有水质优、出水量大、节省再生剂等许多优点。但是，由于设备跟不上技术的需要，因为国内外一般都是利用顺流再生的老设备经过改造而成，所以这些设备的内部都是简单的圆柱形空腔，水流只能从一端流向另一端，即上进下出或者下进上出。所谓逆流技术，必须使水流与再生液流两者流向相反，因而在这种设备上实行逆流技术，必然有一种流体是从下向上流动的，这样，容易将树脂层搅动造成乱层，上下易位，从而破坏运行条件，不能充分发挥它的优越性。为了解决此问题，被迫采用顶压措施(即气顶压或水顶压)来稳定床层。因此使操作复杂化，多达七八道手续，且每道手续又有严格的要求，难以掌握，稍有偏差就会促使操作失败，引起再生效果不良。

回程式离子交换器一反传统概念，因其结构特殊所以具备许多优越性，最主要的是完全革除了乱层的弊病，树脂的失效层和保护层被有效的隔开，无相互易位的可能，它不用任何顶压措施即可有效的满足逆流技术的特定要求，即可实现交换与再生的反向流程。此外，操作手续也大为减少，只有老式方法的一半，而且每道手续无需严格控制，交换流速与再生流速均无严格限制便于操作，容易发挥出逆流技术的优越性。回程式离子交换器的进水、出水、进再生液、废液排出均采用上进上出，流体携带的悬浮物不会积在树脂层底部，因此容易清洗，只要清洗表层即可，省水省时。全部进液出液装置都在床层上部，容易检修更换。它的下部也不需要石英砂垫层，免去装填之苦，也不用象使用老设备那样担心垫层溶解造成树脂被硅、钙污染，特别是采用酸碱再生时尤甚。

1 回程式离子交换器用途

(1) 用于钠离子交换软化；

(2) 氢钠并联或串联软化脱碱；

(3) 阴阳离子除盐。

可以单独使用也可以搭配使用，民用和工业锅炉均可采用，应用范围很广。

2 回程式离子交换器运行程序操作特点及运行参考数据

有四道操作程序(如图 1所示)。

2.1 交换

原水(或原液)通过阀门1由上部进液装置进入，经过树脂层交换以后，到达上部出液装置从阀门2流出，其流速自选，一般不超过25m/h(按主截面计)。

2.2 小反洗

原水从小反洗进水装置阀门3进入，向上清洗表层，将悬浮物冲起通过上部进液装置从阀门4排出。其流速约3~5m/h, 5~10min即可。

2.3 再生

再生液经阀门5从上部出液装置进入，经过树脂层进行再生以后，达到上部进液装置经阀门4排出。其流速自选，它不象一般逆流再生固定床那样只能慢速流过，因而可以增加再生流速，缩短再生时间。

2.4 正洗

与交换流程一样，原水(或原液)由阀门1从上部进液装置进入，穿过树脂层达到上部出液装置经阀门6流出，其流速自选，洗至出水合格为止。回程式离子交换器不必进行大反洗，因其底部不会积污，每次交换与再生均已松动了床层，床层的密度是均匀的。

回程式离子交换器运行参考数据见附表。

正洗终点控制指标:Na⁺床至排水硬度≤0.03N mg/L, H⁺床至排水酸度达到运行排水指标; OH^-床至排水SiO₂≤100μg/L, Cl^-床至排水碱度≤0.5N mg/L。

3 回程式离子交换器的构造

内部结构如图 2所示。

外型构造如图 3所示。

4 在各种水处理中运行示例

在各种水处理系统中运行示例如下所示:

(1) 单级软化

(2) 氢-钠并联

(3) 氢-钠串联

(4) 氢-加碱

(5) 氯-钠脱碱

5 注意事项

(1) 运行开机时，应先开启排水阀后开启进水阀，以免形成短时间内压力过大，而造成设备操作损坏。

(2) 每年大修期间，如检査滤网已损坏，需进行更换，外表面要重新油漆。每年添加10%树脂作为补充。

(3) 树脂不允许脱水存放，设备长期不用时，应用饱和食盐水浸泡保管。

(4) 运行时应经常检査压力表，如发现压力过大或过小要及时调整。

6 结语

如前所述，回程式离子交换器确有许多优越性，既可保证出水质量，又能提高经济效益，但在使用中也有不足之处，即小反洗冲起的悬浮物及破碎的树脂颗粒不能顺畅排出，会粘附在布水装置上，除加强维护外，尚有待对布水装置加以改进。