东乡铜矿1966年开始建设, 1978年试生产, 生产能力逐年扩大, 目前日处理矿石达到890t。选矿生产采用二段闭路碎矿, 一段闭路磨矿, 优先浮铜, 后选硫, 精矿二段脱水的工艺流程。选矿总装机容量4879kW, 耗电量占全矿总耗电量的60%以上。80年代初期, 矿山经济效益低，能耗高。针对这种情况, 提出了挖掘潜力, 发展生产, 降低能耗, 节约成本, 走内涵发展的道路。1983年以来, 选矿在逐年提高处理能力的同时, 依靠技术进步.强化企业管理, 在降低选矿电耗、水耗方面取得了可喜的成绩。1991年比1983年吨矿电耗下降12.11kW·h, 耗新水下降522m³/t, 全年可节电330万kW·h, 年节约成本近140万元。几年来, 主要做了以下几项工作。

1 减少碎矿机空车运转时间, 提高碎矿机台效

碎矿机台效和碎矿机开空车时间是影响碎矿能耗的主要原因。我们通过对工人加强教育, 使碎矿机台效从1983年的93.62t/h提高到1991年的105.12t/h, 年节电8.96万kW·h; 开空车时间下降13.13%.年节电10.75万kW·h。

2 合理选用先进设备, 淘汰能耗高的设备 2.1

扬送铜尾的砂泵原为3台4½PSJ衬胶砂泵, 功率为5kW, 效率低于30%, 能耗很高。通过调查分析, 选用了2台¾ C-AH沃曼泵, 功率为30kW。总装机容量下降了105kW, 满足了生产和工艺要求.年节电20万kW·h。

2.2

总尾矿输送原来采用两级泵站, 每级泵站都安装6SP砂泵和4½PSJ衬胶泵串联的三个机组, 总装机容量660kW, 不仅效率低, 能耗高, 而且由于二级泵站经常输送不完, 造成污水入河, 污染环境。我们通过调查研究, 认真选型, 用2台6/4E-AH沃曼泵串联在一个泵站输送尾矿, 总装机容量450kW。通过几年的实践, 效率提高到80 %左右, 满足了扩大生产的需要。年节电80多万kW·h。同时, 取消了一个泵站, 减少了操作人员, 也避免了污水入河。

2.3

1983年精矿脱水的抽气和压风设备分别为4台22kW的W₅往复式真空泵和2台80 kW的SZ₄水环式压风机，装机容量248 kW, 不仅达不到工艺要求, 而且能耗高, 现用2台37kW的LSZ₅-29型射流真空泵代替原真空泵和压风机, 实现了一机两川.风压、风量和真空度完全符合工艺要求, 年电耗减少16万kW·h.它具有操作方便, 易于维修, 生产经营费用低等特点.

2.4

积极推广新型节能电机, 原用电机基本上都是JO₂系列产品, 效率低。现在全厂80%以上的电机均为Y系列节能电机, 对节能有益。

2.5

解决“大马拉小车”的问题。由于种种原因, 有些设备配用的电机过大, 其负荷率和效率均较低。现在合理配用电机, 减少无功消耗。

3 改善功率因素, 提高能源利用率 3.1

功率因素低也是能耗高的原因之一。我们在调查研究的基础上, 在选矿配电房采用了4台BJ-2-43静电电容器配电柜, 提高了功率因素, 减少了无功消耗。

3.2

采用就地补偿的办法。在磨矿系统中的6 000V280kW的高压主电机联合FZ-3进相机使用, 单位电耗下降1.23kW·h/t矿, 年节电33.52万kW·h, 同时设备负荷平稳, 设备损耗得到了改善。

4 进行技术改造, 提高选矿效率, 节约用电

1989年对磨浮Ⅲ系列进行了技术改造, 利用原选铁的设备, 将选矿工艺流程改为富尾再磨流程, 用SF-4浮选机取代XJK-2.8浮选机, 提高了选矿指标, 也提高了处理矿石的能力, 由此年节电18万kW·h。

5 降低碎矿产品粒度, 提高磨浮效率

碎矿生产流程为二段闭路碎矿, 产品粒度偏粗, 我们针对这种情况, 进行了流程考查, 采取了各种有效措施(如强化原矿脱泥, 控制碎矿机排矿口宽度等), 将产品粒度从25mm降至20mm, 处理矿石能力增加1.26t/h, 使磨浮电耗下降1.19kW·h, 年节电32.4万kW·h。

6 消除了磨浮设备频繁启动的现象

东乡铜矿生产能力逐年增长, 由1983年的510t/d上升到1991年的890t/d, 磨浮设备基本上正常连续运行, 而以前出矿量不足, 加上管理方面的不完善, 设备处于时开时停状态, 尤其是600V280kW的电动机频繁启动和20多台11kW电机在停止给矿后又不能立即停止运转, 造成了电能的大量浪费。如今, 矿山的生产能力提高了, 设备的频繁启动和长时间开空车的现象得到了有效的控制, 这也是节电的主要原因之一。

7 提高回水利用率, 减少新水用里

东乡县是一个缺水的地区, 矿区的生产和生活用水主要来源于距矿山10多km的幸福水库, 到了干旱的季节, 就与农业用水发生矛盾, 给生产和生活带来困难。为了改变这种被动的局面, 我们采取了积极措施, 将井下的酸性水(pH3~4)扬送尾砂库, 与选矿的尾矿碱性水中和, 使回水近于中性, 用于选矿生产, 大大缓解了用水的矛盾, 也节约了大量的能源和费用, 年节新水142万t。同时, 矿山废水不外流, 形成了一个闭路循环系统, 完全消除了废水对农田和环境的污染, 取得了一举多得的效果。