我厂高碲铜阳极泥，含碲较高，1988年确定阳极泥处理新流程后，碲除部分分散于蒸硒渣分铜所得分铜液外，其余绝大部分集中于分铜渣分碲工序所得中和渣，含碲高，量也大。目前国际市场碲价上升至60~70美元/kg, 国内市场也很乐观。我厂中和渣已积存上百吨，为回收碲，经申报批准列入1991年科研项目，1991年1~3月份，确定了硫酸浸出-氯化-还原工艺流程较为适宜，通过试验，碲浸出率和回收率均达到较好指标。1991年3月中旬，生产处理了一槽中和渣，获金属蹄17.99kg，回收率91.91%, 蹄粉品位99.14%。

1 小试

工艺流程如图 1

原料成分：Te33.46%，H₂O39.3%，Pb23.99%，试料批重200g。

1.1 硫酸浸出

TeO₂易溶于强酸，故试验采用硫酸浸出，且硫酸作浸出剂还可抑制原料中铅的浸出。

1.1.1 硫酸酸度

试验固定反应固液比、反应时间及温度，当硫酸浓度达到一定值, 继续提高酸度，碲浸出率并未相应上升，故确定硫酸浓度为主要因素。

1.1.2 反应固液比

固定硫酸浓度、反应时间及反应温度，增大反应固液比，碲浸出率有明显增加。

1.1.3 添加剂影响

加入添加剂可改善浸出液的过滤性能。通过分析比较确定添加剂加入量为5g/L，一次浸出后再进行二次浸出，结果总浸出率达95%以上。

1.2 浸出液氯化

氯化使浸出液中的碲以TeCl₆^2-形式存在，便于还原。

用SO₂或亚硫酸钠作还原剂产品质量好。

小试考察了亚硫酸钠还原过程亚钠加入量、硫酸酸度(N)及反应温度(t)对碲还原率(Y)影响。

2 工业处理

工业规模处理在1.5m³浸出槽内进行。还原加热采用盘管间接加热，浸出渣过滤用一台SS-300钛离心机进行。共投入150.4Kg中和渣，投入金属碲20.803kg，产出的碲粉含金属碲17.924kg。

工业处理每公斤碲消耗硫酸17.56kg, 氯化剂8.27kg, 亚硫酸钠6.89kg，主要材料消耗成本仅29.17元/kg碲。人工费用也较为低廉，生产成本很低。无论小试或工业处理主要技术经济指标均令人满意。由于工业处理批次少，二次浸出液返回一次浸出，未直接还原，因此碲直收率值相对偏低。1992年转入半工业试验，10批考核结果，直收率达91.35%。

3 结语

a.  试验选择的工艺简短，所需化工原料种类少、来源广，价格也较便宜。

b.  该流程所需设备少，投产快，一次性投资少。

c.  该流程技术指标较好，工业处理碲回收率可达91.91%，产品质量好，经处理后碲粉可达99.14%。

d.  生产成本低。