1 主要经验

a.提高了设备管理意识。大吉山、浒坑、岿美山等企业, 编印了设备管理学习材料, 组织有关人员进行学习, 并举办了设备管理知识竞赛。他们把设备管理的主要技术经济指标, 如设备完好率、重大事故、千元净产值设备事故损失费、维修费等纳入考核内容, 分解到坑口、工区(段), 矿坑两级严格按指标考核奖罚兑现, 组织评比活动, 形成了矿、坑、工区三级管理网, 与此同时, 对原有的设备管理制度和岗位责任制进行了修改和完善。铁山垅矿抓设备管理, 同抓安全一样, 在资金极度紧张的情况下, 确保了设备维修、大修、备件及技改等项费用基本到位, 多数企业对年终检修抓得较细、较实, 基本上适应设备管理的需要。

b.抓班组、现场管理有成效。多数企业以班组建设和现场管理为突破口，全面提高企业管理素质。大吉山索道可开动率由80%提高至90%以上, 最高达98%, 消灭了事故; 浒坑强化现场管理, 狠抓"安全、文明、舒适"的标准落实到基层, 在4个生产中段建立了司罐房、候罐室、工间休息室, 重要设备实行规范化整改; 铁山垅操检结合, 把设备完好程度与浮动工资和奖金挂钩考核, 确保设备完好; 盘古山对装岩机、电机车实行定人、定机、定期维修、维修质量从严把关, 维修费基本保证, 井下设备状况较好; 画眉坳主坑7吨电机车、索道、提升机基本完好, 维护保养技术状况也很好。

2 存在问题及原因

a.井下设备、设施状况脏、乱、差。装岩机及电机车多数企业无定人定机, 维护差, 设备卫生不好, 零部件不齐全。岿美山连备用装岩机、电机车都残缺不齐。井下直流架空线不规范，卷扬机信号系统不完善。有的中段变电室堆放杂物或兼做维修工值班室，有的在运行中的变压器上堆放杂物。

b.设备事故频繁。井下装运设备只用不保养, 管理使用和维修脱节, 拼设备现象难以控制。有的丁字道装矿，三班作业, 超负荷运行, 设备损坏严重, 事故常有发生。岿美山下平窿坑口Z-30电动装岩机, 不到一年，烧毁电机一百多台次，漂塘坑口1~9月份烧毁电机69次，修理费用4万余元。

c.设备维修不能适应生产的需要。井下设备可分为恢复性和事后修理, 维修组织形式有三类, 一是井下装运设备使用维修由坑口工区负责，三班作业, 每班2~3人, 只忙于维护, 无法修理; 二是井下装运设备, 由设备工段维修, 值班钳电工处理一些小问题, 维修人员少, 设备超定额; 三是由机修厂大修, 设备工段中、小修, 可加强设备管理确保大修质量。

d.设备分级管理不落实, 基础工作不健全。

产生上述问题的原因是:经营承包责任制不完善; 缺乏有效的企业内部自我约束机制和宣传教育培训; 资金极度紧缺等。

3 几项措施

a.进一步完善经营承包责任制, 把设备管理主要技术经济指标列入矿方针目标, 分解落实到坑口, 对坑口、工区(段)、班组定出相应的指标, 实行计划考核管理。

b.加强职能责任考核, 理顺生产设备关系。制订出便于操作能考核的各项规章制度和责任管理办法, 实行分级管理。强化机动部门的检查监督指导职能, 实行"四联一挂", 即当月生产和设备完好率、可开动率、故障停机率联系起来; 生产和设备现场环境联系起来; 生产物耗与维修费联系起来; 每月设备维修台数和质量联系起来; "一挂"就是和全年生产指标挂钩考核。

c.抓定额管理, 促经济效益。据生产任务配置设备, 实行企业内部租赁制，超额使用设备加价收费, 提高设备利用率。并据生产使用设备数量合理配置设备管理维修人员, 将设备管理、操作、维修人员工作责任心与个人奖励或浮动工资挂钩。

d.在现场管理上狠下功夫。认真贯彻执行"条例"和各项规章制度, 实行坑口领导、技术人员、工人"三结合"管理办法; 认真组织实施有色总公司1990年12月颁发的现场管理暂行规定, 经常检查督促, 开展评比竞赛。

e.提高业务素质, 结合工作有计划、有重点、分层次举办多样的短期和岗位培训。组织基层设备管理人员脱产学习设备管理知识和条例; 开展岗位练兵活动, 举办装运设备技术比武、单项表演、操作运动会和机台竞赛活动; 组织设备知识竞赛, 普及设备管理知识。

f.修旧利废、节约代用。继续抓好备件修复和处理积压。