鞍钢弓长岭选厂5~8系统阶段磨选流程中的离心机,对细粒级及粗粒连生体的回收能力低,导致选矿回收率低。1989年选用赣州有色冶金研究所发明的φ1000立环脉动高梯度磁选机后,一改前貌,与现场的φ1600×900离心机进行了分流对比试验,在给矿条件基本相同的条件下,立环机比离心机作业分选指标,铁精矿品位提高4.12%,尾矿品位降低10.16%,回收率提高19.65%

1990年4月,鞍钢矿山公司与我所及赣州有色冶金机械厂签订合同,于1991年进行φ1500立环脉动高梯度磁选机代替7、8系统φ1600粗选离心机的工业试验,旨在全流程中验证试验结果,要求在精矿品位≥64%的条件下,比5、6系统阶段选矿流程金属回收率提高4%,试验进程如下:

——流程调整阶段(1991年5~8月)

7、8系统改造工程于1991年4月竣工,至8月进行流程调试考查,对比指标如下:

——实现“合同”阶段(1991年11-12月)

由于前阶段精矿品位低,故对流程进行了局部改进,将部分离心机尾矿用6台离心机进行扫选,抛弃粗粒贫连生体。试验结果如下;

——试验指标提高阶段(1992年4月21日至现在)

虽然前段试验实现了“合同”任务,但回收率指标仍存在提高的潜力,故将部分中矿返回二次磨矿再磨,4月中旬已完成流程完善工作。本阶段目标为赶超先进水平,具体要求:精矿品位64%,回收率70%。5月1~31日指标如下:

6月1日~30日指标如下:(%)

7月1~20日试验系统指标为:原矿品位28.60%,精矿品位64.22%,尾矿品泣10.88%,回收率74.60%。

可见,试验系统经过两个多月的连续稳定运转,已取得精矿品位>64%,回收率>70%的良好指标。