| 黑钨精矿中钪的光谱测定 |
钪在超导、发光材等方面有广泛的用途。作为钪主要赋存矿物之一的黑钨矿中伴生稀土矿物,其含量高达0.0×%~0.×%Sc2O3,准确测定此含量,对矿物资源综合利用和将作为黑钨精矿的计价元素,都有重要的意义。
微量钪的光谱测定,早年多为化学分离主体元素,草酸沉淀富集钪,以氧化物粉未进行光谱测定,或用离子交换、萃取,以溶液干渣法进行光谱测定。近年来用等离子体原子发射光谱法离子交换×-荧光光谱法测定岩石中的钪有过报导,但实际应用甚少。电弧粉末直接光谱法测定钪,具有设备简单,分析方法快速、准确等独特优点,得到广泛的应用。本法采用光谱纯碳粉为缓冲剂,镧为内标元素,测定范围:0.002%~0.3%Sc2O3,标准加入回收率为:90%~106%。
2 实验 2.1 仪器和分析条件摄谱仪:wsp-1平面光栅摄谱仪。光栅刻线2400条/mm,倒数线色散率0.22nm/mm,狭缝宽12μm,三透镜照明系统,中间光栏高2mm。
光源:WPF-20交直流电弧发生器。直流电弧,下电极为阳极。
曝光时间:6A15s,随即把电流升至10A又曝光75s.
电极:光谱纯石墨电极,下电极孔径2.5mm,孔深3mm,壁厚0.75mm。上电极园锥形,尖端截面直径2mm。
感光板:紫外Ⅰ型。
暗室处理:A+B配方显影液,与水按1:2稀释,20℃显影2min15s。F-5配方定影液定影,水洗、干燥。
测光:gw测定微光度计,p标尺,狭缝宽150μm。
工作曲线:△p-LogC。
分析线对:ScⅡ424.68-LqⅡ426.35;ScⅡ431.40-LqⅡ426.35.
2.2 标样配制选用不含钪的黑钨精矿作基体。在难以获得黑钨精矿基体时,可采用人工合成基体,其组成百分含量为:Wo371%、Fe2O3、17%、MnO25%、SiO25%、Al2O32%。研细混匀后经850℃的灼烧1小时。
按计算量准确称取灼烧后的光谱纯Sc2O3和基体,配制含Sc2O3量为10%的主标样,然后用基体逐次稀释,得阶梯Sc2O3含量的标样。
2.3 缓冲剂和内标元素在黑钨矿中钪多以钨酸钪铁或钪钇石的形态存在。钨矿中伴生的锡石、云母、长石、绿柱石、硅铍钇矿、磷钇矿等也均含有钪。虽然钪的沸点为2727℃,氧化钪的沸点为4450℃,但钪在上述矿物内电弧的挥发顺序中处于末端,即为难挥发元素。当有碳粉存在时,黑钨精矿中大量的钨被碳化成更难挥发的碳化物,而钪却被分馏效应提前挥发出来,与多谱线元素钨加以分离,为钪的光谱测定提供了适宜条件,使之不但消除了干扰谱线的出现,而且提高了谱线的信背比。
有些资料曾介绍当基体成份有较大变化时,则在碳粉中加入钙、锶、钡的氧化物、碳酸盐或硫酸盐,以降低基体变化的影响。但是在黑钨精矿中测定钪时,纯碳粉做缓冲剂仍是十分适宜的[1][2]。
由于钪在电弧中的挥发情况和稀土元素极为相似,因此多选用稀土元素为内标元素,最常用的为镧,也有选用铒、锆、钯等元素的。试验表明镧的内标作用是十分良好的,为此我们选用纯碳粉中加入0.5%La2O3为内标元素。试样与缓冲剂按1:6混匀。
2.4 分析线对用电弧光源激发时,在碳电弧内钪的离子线都较原子线灵敏度高。因此在选用钪的分析线时,多选择具有高灵敏度的离子线,如ScⅡ424.68和ScⅡ431.40,或次灵敏线ScⅡ335.37和ScⅡ255.23。而对其原子线ScⅠ391.18和ScⅠ326.99并不太选用。应该指出:在选用钪的离子线时,内标线亦应选用离子线,否则会影响分析线对谱线强度比的重现性。
ScⅡ424.68一LaⅡ426.35分析线对的测定含量为0.002%~0.1%;ScⅡ431.40 -LaⅡ426.35分析线对的测定含量为0.01%-0.3%[3][4]。
2.5 准确度和重现性 2.5.1标准加入回收试验。选取黑钨精矿试样,以不同量的Sc2O3标准加入,进行回收试验,测定数据如表 1。其回收率为90.3%~106%。
| 表 1 标准加入回收结果 |
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2.5.2
重现性:对不同矿区的黑钨精矿试样,单次的测定结果与平均值的比较如表 2。其相对误差<±10%。
| 表 2 测定重现性 |
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2.5.3
不同分析线对测定结果的对比。两组分析线对的测定结果列于表 3。
| 表 3 不同分析线对测定结果对比 |
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3 结语
电弧粉末直接光谱法可以准确、快速的测定黑钨精矿中钪的含量。它避免了化学光谱法的冗长操作,提高了工效。本方法在每年的日常分析中获得了满意的结果,对黑钨精矿的矿物资源查定和综合利用起到良好的作用。
| [1] |
A.К . [J].
pycahob.ж.A.X, 1957(3): 372. |
| [2] |
隋诚运. 全国有色金属情报网三届光谱学术会议资料. 1984.
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| [3] |
季绍豪. [J].
冶金分析与测试, 1984, 4: 39.
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| [4] |
安庆骥. [J].
岩石矿物与测试, 1984, 2: 162.
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1991, Vol. 5
