0 前言

作为第三代新光源的高压钠灯，具有光效高、寿命长、透雾性强等特点，给节能带来实惠。如北京市换上10600支高压钠灯，一年可节电1300万度，采用250万支高压钠灯，则一年可节约8亿度。高压钠灯电弧发光管的导电极和排气管，需要用铌管制作，目前全国高压钠灯年生产200多万支，要用铌管和铌-1%锆管接近3吨，如果进一步提高高压钠灯的普及率，在港口、码头、影剧院、体育馆、机场所有公共场所都用上高压钠灯.则铌管、铌-1%锆管消耗量是可观的。因此.改进铌管加工技术，势在必行。

1 加工

目前国内外铌、铌-1%锆管生产方法.简示于图 1。

电子轰击锭制取铌、铌-1%锆管坯，需要电子轰击炉，真空电弧炉、挤压等设备，一次性投资大，但生产效率高，适于综合性稀有金属厂。铌和铌-1%锆片多次冲压拉伸成坯，拉拔制取成品管, 工艺冗长复杂，已淘汰。采用铌和铌-1%锆片卷成有缝管坯，经焊接轧制成各种规格的管子，虽简单易行，但焊接技术要求很高，国内尚未采用。粉末冶金成型，经高温烧结、机加、轧制整圆、二次高温烧结、轧制、中间退火及轧制整圆等工序，制取铌管和铌-1%锆管，一次性投资少.充分利用粉末冶金设备，易形成批量生产，可发挥冶炼厂原料和技术优势，有一定的竞争力。

铌粉末冶金条提纯。为了获得适于冷加工铌、银-1%锆条，将冶金级铌粉和混合好的铌-1%锆粉，在油压机上成型为16×16×500长方条。冶金级铌粉化学成分如表 1。粉末冶金铌(铌-%锆)条.经高真空高温预结和垂熔烧结提纯，得到符合冷加工所需的垂熔条化学成分^[1]。

1.1 管坯制取

垂熔条进行矫直、切头、压圆、锯切、车圆钻孔等操作.制成16×3.6×140的管坯，在LD-15三辊冷轧管机上轧圆成ϕ14×3.2的管坯，进行高真空高温烧结^[2]。

1.2 管坯轧制及成品退火

高温烧结后的管坯，于室温下，在LD-15三辊冷轧管机上，进行多道次轧制，轧制成ϕ8.5×1.65(或ϕ6.5×1.25的管子)。将该尺寸的管子放在1150℃真空炉中保温1小时进行中间退火，然后在LDD-8三辊冷轧管机上进行多道次冷轧，轧制成高压钠灯用的铌管尺寸。高压钠灯用的铌管由于制灯工艺设备不完全相同，一般都采用软态，也有采用半硬态和硬态。软态铌管一般将硬态铌管在1000℃的真空炉中保温30分钟到1小时的退火，退火后进行金相显微分析，可达100%的再结晶，如图 2所示。晶粒度ASTM5级以上，在1000℃真空中退火较好^[3][4]。

3 性能

所制取的铌管和铌-1%锆成品管，壁内外光滑、均匀，外径、壁厚公差都能达到用户的要求。

经1000℃真空保温30分钟的退火，拉伸试验数据如下表。灯泡厂家使用反映良好。

4 结论

采用铌粉末冶金坯料.比用电子轰击坯料可节省一次性设备投资300多万元。

经一次中间退火，就可制成多种规格铌管，轧制工艺简单，管子质量能够满足高压钠灯生产需要。

此工艺能发挥钽铌冶炼厂的优势.在市场上有一定的竞争能力.还可采用审工艺生产钽铌合金管。