大吉山钨矿选厂的精选溢流, 随着钨精矿产品质量的提高, 循环矿量的增多，使次生矿泥量和反复浓缩的溢流量也随之增大。根据测定，通过浓缩后排放的溢流量, 每小时达90~110m³, 含WO₃品位8~9%。1983年前, 该溢流虽曾通过再浓缩, 再回收, 但是因原料粒度甚细, 缺乏相适应的选别流程, 因而未能得到满意的回收效果, 1984年, 为了提高精选局部回收率, 我们开展了对精选溢流处理的研究, 试图用浮选法取代重选法, 几年来, 通过生产实践, 以浮选法为主导的选别流程, 获得了成功, 使精选溢流处理获得的钨细泥精矿量较1983年前, 每年增加2.5倍。

1 矿石性质

大吉山钨矿选厂精选溢流, 主要有三部分组成:一是台浮尾矿进入磨矿前脱除的溢流; 二是磨矿后, 为了提高浮选浓度而脱除的溢流; 三是进入摇床选别前, 经过分级脱除的溢流。这些溢流, 均通过第一次和第二次浓缩后，废液进入第三次和第四次浓缩的沉淀物, 即为精选溢流处理的原料。

入选原料中, 金属矿物以黄铁矿为主, 回收的有用矿物主要有钨及伴生的铋、铜、银等。脉石矿物有石英、云母、电气石、方解石、绿泥石和高岭土等。主品位WO₃8~9%。其中－0.074mm粒级重量占70.25%, 金属量占87.08%。该物料在精选过程中, 经受了强烈的的药剂作用, 矿物表面污染严重, 活性减弱, 因此, 对于该物料无论采用浮选法或是重选法，都是属于难选物料。

2 精选溢流改进措施 2.1

选厂精选溢流处理, 改进前, 采用浮选脱硫, 槽底产品进刻槽摇床回收的方法。因粒度较细，细粒单体钨在摇床面上易受横流水冲走, 致使钨的回收率只有30%左右。近几年来, 我们通过试验研究, 首先以埃罗嗦(A-22)为捕收剂，采用浮选法获得了成功。接着，我们又从原料中含有大量电气石的特点出发(电气石与钨的浮选性能相近)研制成功了一种新型药剂取代埃罗嗦, 浮选指标得到了进一步提高。

其次，根据溢流来源的不同，采取了分别沉淀，分别入选的办法(粗粒级入摇床, 细粒级入浮选)，提高了选矿效率, 在浮选过程中，因考虑到原料较少，质量较好，贯彻精工细作的方针, 将通常采用的连续给矿浮选法, 改为间断给矿单槽浮选法。在单槽浮选中, 为了防止先浮硫，后浮钨的矿浆pH值变化较大而造成的上次与下次浮选交递时药剂作用的干扰, 又将同槽优先浮选, 改为前槽浮硫, 后槽浮钨的优先浮选。通过了如此改进, 使细而杂的难选原料, 得到了较好的回收。改进前后的生产流程, 见图 1、图 2。

2.2

改造厂外大沉淀池, 增加入选原料:选厂厂外大沉淀池，面积280m³，它是精选溢流归队沉淀的大储存池，该储存池从国外设计投产以来，由于沉淀面积大，沉淀物不能自流排出, 一直未能启用。为了发挥该池的作用, 增加沉淀物的回收，1984年进行了较大的改造，首先将扬送沉淀物的固定式砂泵，改为悬吊式移动砂泵，使整个池面积的沉淀物, 均能由悬吊移动砂泵逐点扬送。其次为了解决粗细混入池内，将该池原有的三格, 分别按粗细沉淀，并联使用。这样既增加了精选溢流处理的原料, 又达到了粗细分别入选，提高了选矿回收率的目的。

2.3

强化沉淀, 提高沉淀物的浓度:精选溢流处理的原料, 主要来自3^#浓密机。改进前3^#浓密机由于每天生产不断注入矿液，因而排出的沉淀物浓度仅有10%左右，远远达不到浮选浓度的要求，为了解决这个问题, 我们采取了增加一台φ6m4^#浓密机, 与3^#并联使用，这样达到了一台注入溢流沉淀，另一台排出沉淀物的要求，使沉淀物浓度满足了浮选的需要。

2.4

采用新型药剂，提高浮选效率:1982年我厂精选溢流处理, 曾以埃罗嗦为捕收剂，进行试生产，取得了较好的效果。但是由于该药剂价格昂贵，来源困难，为了维持生产，我们参照国外有关资料，研制成功了DJ-1型浮选剂，DJ-1型浮选剂对我厂含有较高电气石的原料分选，具有较好的选择性。通过几年的生产实践, 当原料主品位WO₃为8~9%时, 使用DJ-1型浮选剂, 可得到含WO₃25%, 回收率80%以上的钨细泥精矿, 供水冶使用。

3 改进后的经济效益

精选溢流处理流程改进于1984年二季度峻工，三季度正式投入生产。通过几年的实践证明, 改进后的生产指标稳定、操作管理方便、金属流失减少、钨细泥精矿骤然增加, 全面改变了我矿选厂精选溢流处理的面貌。现将改进前后的主要指标列于下表:

从上表得知, 1984年以前, 钨细泥精矿的产率平均每年仅有6.32%;生产100t钨精矿, 回收钨细泥精矿4.3t。改进后, 钨细泥精矿产率, 平均每年提高到16.2%。从1984年至1988年的五年中，平均每年增加178.9t钨细泥精矿，若以1988年销售牌价124元/t度计算，仅88年一年就增加收入61万元。