1990, Vol. 4引用本文 |
| 宜春钽铌矿细筛的应用 |  [PDF全文] |
宜春钽铌矿选矿厂设计为阶段磨矿、阶段分级选别流程。一段磨矿采用ϕ2100×3000毫米棒磨机，与直线振动筛组成闭路作业，将矿石从-25毫米磨碎到-0.5毫米，然后用直线振动筛、螺旋分级机和水力旋流器联合进行分级，将物料分成0.5～0.2毫米、0.2～0.074毫米和-0.074毫米三个粒级分别入选。其中0.5～2毫米粒级物料经过选别后不丢尾矿，尾矿进二段磨矿机再磨。二段磨矿采用ϕ2100×2200毫米球磨机，开路磨矿，矿石磨至-0.2毫米，然后用水力旋流器分成0.2～0.038毫米和-0.038毫米两个粒级，分别入选。
该流程的最大缺点是，二段磨矿开路满足不了工艺要求。磨矿产物细度远远达不到-0.2毫米粒级含量占85%以上的设计指标，严重影响了选别效果。1985年广州有色金属研究院、南昌有色冶金设计研究院、赣州有色冶金研究所和宜春钽铌矿在宜春钽铌矿改造流程调试期间，曾对二段磨矿粒度进行调试测定，结果见表 1。
| 表 1 二段开路磨矿产物的粒度组成 |
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可见二段磨矿产物中-0.2毫米粒级含量仅达64.62%，结果有相当多的钽铌矿物未能单体解离，大部分因此而得不到回收，导致金属流失，降低了选矿技术经济指标。
针对二段开路磨矿存在的问题，1980年日本三井公司在宜春钽铌矿改造方案中提出增设第三段开路磨矿。该方案因设备投资大、能耗高、不易管理且可靠性差，而在1981年召开的宜春钽钽矿技术改造论证会上被否定。
广州有色金属研究院在1985年流程调试期间，提出采用两段分级工艺，首次将细筛应用到磨矿分级流程中，取得了一定的效果。
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| 图 1 应用细筛前的磨矿分级流程 |
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| 图 2 应用细筛后的磨矿分级流程 |
两个流程在结构上的区别在于：前者二段磨矿开路，后者增设了细筛，实现了二段磨矿局部闭路。
二、 德瑞克筛的技术特性宜春钽铌矿磨矿分级流程应用的细筛，是从美国德瑞克制造公司引进的德瑞克K48-96MS-3型细筛，主要由K型电动机、矩形筛框、给矿装置、迭层筛网、控制和润滑系统、橡胶弹簧和接矿漏斗等部件组成，如图 3所示。
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1—分矿器；7—筛网； 2—给矿管；8—筛上产品收集斗； 3—振动电机；9—筛下产品收集斗； 4—给矿器；10—支架； 5—筛框；11—控制、润滑装置； 6—橡胶弹簧；12—进油管。 图 3 德瑞克细筛结构示意图 |
德瑞克筛的关键部件，一是筛网，二是振动电机，三是给矿分配装置。筛网由三层迭制而成，用不锈钢丝编织，分别起筛分、防堵和支承作用。防堵作用源于层间产生的轻微相对错动。整个筛面配置三块筛网，分别给矿和排矿。电动机全封闭，安装在筛子中央上方筛框上，驱动筛框作高频低幅的垂直椭圆运动。这种运动可使筛面上的薄矿层与筛面紧密接触，同时有利于物科缓慢通过筛面而得到充分的筛分作用。筛框是自由悬挂的，筛子振动的能量不会传递到建筑物上去。给矿分配装置能够保证三路给矿均匀。筛子的技术特性见表 2。
| 表 2 德瑞克筛的技术特性 |
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三、 磨矿分级流程应用细筛的效果
在磨矿分级流程中应用细筛，将二段开路磨矿改为局部闭路，磨矿产物细度基本上满足了工艺要求，提高了选矿回收率。
1.改善了工艺条件。二段磨机生产能力提高18%，磨矿粒度和入选物枓合格粒级含量均有提高，详见表 3和表 4。
| 表 3 应用细筛后二段磨矿产品的粒度组成 |
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| 表 4 应用细筛前后的ϕ250水力旋流器给矿的粒度组成 |
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可见应用细筛后，磨矿粒度(-0.2毫米粒级含量)由原来的64.62%提高到77.88%，提高13.26%；入选物料(按ϕ250水力旋流器给矿计)中合格粒级的含量由原来的78.76%提高到86.76%，提高8%，从而提高了钽铌矿物的单体解离度，为选别作业创造了更好的条件。
2.提高了选矿回收率。应用细筛前，二段开路磨矿，细粒级选别作业回收率为27.32%，应用细筛后，二段磨矿局部闭路，细粒级选别作业回收率为29.83%，比原来提高2.51%，相当于全厂选矿回收率提髙1.27%。
四、 进一步发挥细筛的作用就宜春钽铌矿而言，用细筛实现二段磨矿局部闭路，无疑是工艺流程的一个改进。但还不能说就是应用了胡基教授创造的两段分级工艺。胡基两段分级工艺的首要目的是用胡基筛从磨机给矿中再分出一部分合格的不需再磨的物料，减少循环负荷，避免过粉碎，降低能耗。提高回收率。实际上，宜春钽铌矿应用细筛前，已经实行了水力旋流器加螺旋分级机的两段分级工艺。只是因为螺旋分级机的分级效率低而没有起到两段分级工艺的作用，致使球磨机给矿中含有相当多不需再磨的合格粒级。详见表 5。
| 表 5 球磨机给矿的粒度组成 |
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其中-0.2mm粒级的含量，应用细筛前为22.70%，应用细筛后增加到39.10%，提高16.4%(开路改为闭路必然如此)，其作用正好跟胡基两段分级工艺相反。
因此二段磨矿闭路虽然合理，但是真正应用胡基的两段分级工艺，还必须在磨机前面用筛分效率高的细筛代替分级效率低的螺旋分级机，进行预先筛分。预先筛分和检查筛分可以分开，也可以合二而一。只有这样，才能进一步发挥细筛的作用：既保证磨矿粒度满足工艺要求，又减少有用矿物的过粉碎，还能增加磨机生产能力，从而有利于降低能耗，提高选矿回收率。
另外，一般磨矿闭路用的直线振动筛，由于振幅大，激振力强，筛板的固定及筛板间的联接比较困难，加上筛板又安装成负坡度，因此生产中易堵塞易漏矿。目前宜春钽铌矿正在做试验，考虑用德瑞克筛取代直线振动筛。
参考文献略