一、 矿石性质

姑山铁矿属于宁芜地区红矿，主矿体为中温热液矿床。铁矿物主要为赤铁矿，少量假象赤铁矿、褐铁矿、微量菱铁矿，脉石矿物以石英高岭土为主，其次是磷灰石、方解石等。矿石构造以角砾状、致密块状结构为主，浸染状、网脉状次之。铁矿物呈不均匀嵌布，粒度大者达0.8毫米，小者为-0.005毫米，铁矿物集合体内嵌布有粒度为0.5~0.05毫米的不规则的细粒石英，石英自身呈粒状和细粒集合体。矿石硬度大(f=16~18)，密度为3.44~4.07吨/米³。矿石碎至12和0.5毫米，便可使大部分铁矿物与脉石矿物集合体分离，铁集合体中微细粒浸染的石英与赤铁矿解离则需磨至0.0296毫米以下，属难磨难选红铁矿。

该矿选厂原设计采用跳汰—强磁(笼式)—浮选联合流程，精矿品位，回收率分别为55%和76%。选厂1978年投产，由于原矿性质多变强磁设备性能不够理想和浮选药剂没过关等问题，致使投产初期处理量小，技术指标差，成本高。后经过技术改造，目前基本上形成了设计生产能力。现行流程为:原矿经粗碎、中碎和细碎后，用跳汰和感应辊式强磁选预选得出部分精矿，并抛弃部分尾矿，产率约占原矿一半的中矿进入主厂房。中矿经一段球磨至-200目占50%左右，用ϕ500和ϕ350毫米旋流器两次分级，沉砂用螺旋溜槽分选，ϕ350毫米旋流器溢流用离心机选别，但选矿指标仍低于设计水平，尤其精矿质量满足不了钢铁生产的要求。1985年7月在弓长岭全国选矿学术会议上，冶金部要求红矿选厂在“七五”期间，加快技术改造，在产量、质量上要有一个突破。为此该矿在有关科研单位的协助下，展开了姑山红铁矿工艺流程研究工作，于1987年2月开始应用一台SQC—6—2770型湿式强磁选机在主厂房进行了单机工业试验，翌年5月增加了一台SQC—6—2770A型湿式强磁选机组成全磁流程进行了工业试验，当给矿品位为34.10%，经一粗一精选别，获得精矿品味57.84%，回收率71.82%的良好指标。

二、 SQC—6—2770型湿式强磁选机技术性能

SQC型系列湿式强磁选机，采用环式链状闭合磁路，铜管绕制线圈，低电压，大电流激磁，水内冷散热降温，导磁不锈铜齿板作为分选介质。SQC—6—2770型磁选机结构如下图，主要技术性能见表 1。

三、 单机工业性试验

1.粗选试验  采用SQC—6—2770型湿式强磁选机，对姑山铁矿跳汰中矿进行了单机粗选试验。试验的工艺条件:场强9.87×10⁵安倍/米，齿板间隙1.5毫米，分选环转速3转/分，给矿粒度-200目占55.06%，给矿浓度32.86%。选别指标见表 2。

2.一粗一精开路试验  根据小型探索性试验，强磁选流程采用一粗一精选别效果较好，即粗选丢尾，精选得精矿。粗选试验进行了分选场强，磨矿细度，给矿浓度和精矿冲洗水量等条件考查，最后确定分选条件为:场强11.6×10³安培/米，磨矿细度-200目50~55%，给矿浓度30~35%。精选试验进行了场强，给矿浓度，给矿量等条件考查，最后选定分选条件为:场强8.59× 10⁵安培/米，给矿浓度20~30%，给矿量15~25吨/时。粗选、精选作业指标见表 3。

试验中对粗选和精选产品进行了筛水析，其中精选产品筛水析结果见表 4。

表 4表明:精选作业-0.02毫米以下粒级回收率较低，仅22.71~22.88%，由于一粗一精两次选别，损失主要在微细粒。精选作业对+0.03毫米粒级回收效果较好。

四、 全磁流程工业性试验

单机试验取得了良好的选别指标，为了验证单机工业试验指标的可靠性，增加了一台SQC—6—2770A型湿式强磁选机与现场的SQC—6—2770型磁选机组成一粗一精全磁选流程，进行工业性试验。在稳定试验的基础上又进行了连续运转，累计运行1086小时的工业生产试验，取分析样158批，综合指标为:当给矿品位35.87%时，经一粗一精选别可获得精矿铁品位57.48%，回收率70.56%的生产指标。若中矿再磨选别或中矿再磨返回处理，可望指标更好。

五、 结语

1.SQC—6—2770型湿式强磁选机是一种先进的新型强磁选设备，磁路设计合理，具有磁路短，漏磁少，磁场高的特点，操作方便，运转平稳、可靠。

2.该机分选马钢姑山铁矿选厂跳汰中矿取得了良好的分选指标。当给矿品位35.87%时，经强磁选机一粗一精选别，可获得产率为44.03%，铁品位为57.48%，回收率70.56%的台格精矿，与该厂现行螺旋—离心机重选流程相比，粉精矿品位提高2%左右，回收率提高8%左右；若该厂两个系列均进行改造，全厂总回收率可提高2%以上，每年增产精矿1.5万余吨，年经济效益100万元以上。

3.采用磁选流程，不但能提高技术经济指标，简化流程，便于操作管理，而且磁选不使用药剂，可减少环境的污染。