一、 前言

含砷、磷、硅较高的黑钨矿经碱分解后，得粗钨酸钠溶液，必须先净化方可供经典流程合成白钨或直接沉淀钨酸。净化时采用盐酸中和沉淀除硅(镁盐法除砷、磷)，得含As、P、SiO₂的沉淀物—砷、磷、硅渣。该渣呈胶状，高压下才能用板框过滤机过滤。其成分如表 1。

目前，该渣的处理方法，主要是板框压滤-调浆-碱浸-离子交换，由离子交换得到的Na₂WO₄溶液返回主流程，据报道，该法总除砷率达99%，钨回收率达93~95%。但是，该法的缺点是碱浸后不溶物难过滤，不易洗涤，回收率随操作波动很大。另外，流程也较复杂，且消耗工业上紧缺的烧碱。消除砷、磷、硅渣的产生，是钨湿法冶炼的方向之一，下面介绍的渣的处理新方法，实践证明，有一定的现实意义。

二、 酸法处理流程

砷、磷、硅渣酸法处理流程见图 1。

三、 酸法处理的原理

1.渣浆的盐酸分解

1) 充分利用渣成絮状的特点，使盐酸分解速度快。

2) 分解过程采用倒加法，能得到易过滤和洗涤的黄钨酸。

3) 适当控制终点PH值，使胶体SiO₂易沉淀。

4) 各种元素按下式进行反应:

过程中，SiO₂不参加反应，与H₂WO₄共沉在固相中，过滤后，砷、磷杂质元素随废液排走。

2.粗钨酸加Na₂CO₃溶液溶解

粗钨酸中的SiO₂不与Na₂CO₃溶液起反应，随不溶物一起与钨分离。

四、 试验及结果

1.取50克干渣(成份如表 1)调成体积为100ml的渣浆，采用倒加法加入含HCl为30%的工业盐酸中，加热至60℃，在机械搅拌下分解一小时，过滤后得干粗钨酸18克，废液250ml，粗钨酸成份如表 2，废液成份如表 3。

2.用4N的Na₂CO₃溶解粗钨酸，得到1.5克不溶物/成份见表 4，得到130ml钨酸钠溶液，成份见表 5。

表 4显示出Na₂C₂不溶物含WO₃达37.5%，可返碱浸。

表 5表明钨酸钠溶液符合合成白钨的要求，可和净化液一起送入下段工序。

全过程钨的回收率(不含返碱浸部分):

砷的脱除率为: