一般，衡量选矿厂碎磨流程优越的主要标准是：经营费低；能耗低；钢耗低；基建投资低；达产时间短；设备运转率高。然而，截至目前为止，我们还未找到一种碎磨流程，在以上各方面都是优越的。近二十多年发展起来的自磨、半自磨技术，以及近10多年发展起来的新常规碎磨流程，都是力图更好地达到以上标准，而发展起来的。

我国处理有色金属矿石的大、中型选矿厂有近150座（1986年统计资料），其中浮选厂所用的碎磨流程主要是：三段开路碎矿——单段球磨；三段开路碎矿——棒磨、球磨；老三段一闭路碎矿——单段球磨；新（筛分机、破碎机为新型）三段一闭路碎矿——单段球磨；粗碎——半自磨（包括A、B、C流程——由自磨机、球磨机、破碎机组成的磨矿流程）流程。

上述几种流程，经多年生产实践证明：三段开路碎矿——单段球磨流程，因最终破碎产品粒度大（设计为-25毫米，实际均大于此数），磨矿效率低，因而造成电耗高，生产成本高。一些选矿厂已陆续改为三段一闭路碎矿流程。

三段开路碎矿——棒磨、球磨流程，因下列原因，在今后的设计中，也可能很少用：1.设备运转率低。这主要是因为棒磨机要停车加棒、清棒、紧固定衬板的松动螺栓等, 与球磨机相比，一般每月要少运转25小时左右；2.棒磨机规格大型化受限制；为适应矿物资源日益贫化，金属需要量日益增加的发展趋势，今后设计的选矿厂，将具有处理能力大、设备规格大的特点。棒磨机不能适应这一发展趋势，其规格不能太大，目前国外认为：由于受棒的长度限制，现在直径英尺的棒磨机已达极限规格。我国现在生产中用的最大棒磨机为ϕ3.2×4.5米，更大规格棒磨机的采用，目前尚无把握。3.棒磨机操作劳动强度大，清棒和紧衬板螺栓都是劳动强度较大的工作，目前尚未找到更好的减轻劳动强度的方法。

老三段一闭路碎矿——单段球磨流程，是我国目前大、中型浮选厂采用最多的碎磨流程，该流程较前述两种流程碎矿产品粒度细，一般可-15毫米。因而，在一定程度上，提高了磨矿效率，降低了碎磨功耗，改善了选厂经济效益。但该流程用的破碎机系五十年代的老产品，弹簧压力小，设备材质差，安装功率小，处理能力低。

近十多年来，国外出现了超重型弹簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机（该两种圆锥破碎机与国产圆锥破碎机性能比较见表 1）, 以及大振幅重型振动筛，因而产生了新三段一闭路，单段球磨的新常规碎磨流程，该流程的特点是：1.采用超重型或高能液压圆锥破碎机，使产品粒度P80（某一粒级以下粒度累计含量占80%）分别达到7毫米或8毫米左右（详见表 2），实现了“多碎少磨”，从而进一步减少了碎磨系统的能耗，提高了磨矿机处理能力（实例见表 3）, 改善了选矿厂的经济效益。2.中碎前的预先筛分，用大振幅、高筛分效率的重型筛（布干维尔铜矿筛分效率在90%以上），不但改善了中碎机的作业条件，还增加了破碎系统的生产能力。3.采用破碎机功率自动控制，最大限度地提高了破碎系统的生产能力。

由于新常规碎磨流程，具有以上优点，所以近年来国内外设计的大型选厂，以用此流程的居多，据七十年代以来，国内外40座新建大型选矿厂统计资料，碎磨流程属于常规流程27个，自磨流程13个（其中A、E，C流程3个，半自磨流程7个，自磨流程3个）。

对新常规碎磨流程，目前也存在争议。有人认为，今后选矿厂碎磨流程的发展趋势，应是粗碎——自磨或半自磨流程。因该流程基建投资低；生产费用低；钢耗低；适于处理含泥含水多的矿石；流程简单；易于自动控制等。因此，在国外如美国、加拿大七十年代以来新建的大型选矿厂，用此流程的较多，经分析，这主要是因为：1.这些国家电费便宜。据国外资料报导，当电费高至4.5美分/度后，常规流程具有优越性。当电费低于4.5美分/度时，虽然自磨或半自磨电耗高，但综合比较结果，用半自磨流程还是经济的。2.这些国家劳动力贵。由于自磨或半自磨流程较常规流程简单，因此可减少操作人员，这在工资占生产成本比重大的国家，减少定员对降低生产费用作用较大。因此，在某些工业发展高的国水平较家，今后向自磨或半自磨流程方向发展的趋势是较明显的。

我国的自磨技术，自七十年代在选矿厂应用以来，也有较大发展，据不完全统计，已建成投产的自磨厂，有50多座，安装大小自磨机110多台。经近20年的生产实践，自磨流程与常规流程相比，效果如何见表 4、表 5。

从以上对比资料看出，自磨流程与球磨流程相比，其结果为：电耗多15～54%；成本高13%以上；作业率低5%以上。这是国内两种不同流程的对比结果，国外两种不同流程的对比数据见表 6、表 7。

从表 6、表 7对比数据看出：国外自磨流程与球磨流程相比，电耗高、钢耗高，运转率低。与国内生产实践对比数据是一致的。另外，由于自磨机的生产能力随给矿粒度组成，矿石硬度以及岩石破裂特性等变化而波动，所以生产不稳定，据国外资料介绍，其波动范围如下：1.美国皮马选厂：处理五种不同类型矿石，磨矿功指数从12变动到23.2。自磨机加8～10%钢球，投产第一年运转率为75～80%, 第二年前8个月为85%。由于处理五种不同类型矿石，磨矿机处理量发生周期性波动，其波动范围为200～1200吨/时，因此必须安装可靠的自动控制设施，才能保证正常生产。2.加拿大阿富顿选厂：矿石磨矿功指数为13～18, 给矿量波动范围为220～500吨/时。

由于自磨机生产能力波动较大，下步选别设备，如浮选机则需相应增加，浮选时间要比常规流程多25～100%。不同磨矿流程的运转率和达产所需时间，见表 8。

通过以上对比，综合上述两流程主要优缺点列于表 9。

由表 9看出：新常规碎磨流程具有经济效益好，生产稳定，容易操作，达产时间短等优点。根据我国具体情况，今后新设计的选厂，用该流程的趋势是明显的（含泥，含水多的粘矿石除外）。而一些老选厂的技术改造, 该流程也是可取的。

至此，我们可以推断，作为影响选矿厂基建投资，生产成本和技术指标的重要环节的碎磨流程，今后在我国的发展趋势，必将是朝着新常规碎磨流程方向发展。

参考文献略