一 云南小有色选厂存在的主要问题 1. 技术经济指标低

(1) 几种主要有色选矿技术经济指标见下表。选矿回收率:锡比全国重点有色企业低7.7%, 铅、锌和锑分别比全国重点有色企业平均水平低27.69%。26%和42%, 仅铜大体接近全国重点有色企业水平。(2)精矿品位，铜比昆明分公司低11.06%, 这对地处交通闭塞地区，到冶炼厂运距400—1000公里的小选厂极为不利，每运一吨含铜精矿就得花555—1387元，占该品级精矿含铜售价的13.1—32.7%, 云南八十年代初有九个小铜选厂，至今尚存四个，亦都处于亏损边缘，精矿品位太低是其主要原因之一。铅、锌精矿品位比全国平均低24.5%和13.58%，锡精矿品位比云锡公司低9.14%。(3)原材料消耗，单位成本及劳动生产率为二高一低，磨矿介质、水、电、药剂消耗普遍比大选厂高。如选矿成本，地方铜小选厂为毘明公司的5—11涪，锡则为8倍。(4)综合回收利用程度低，云南的铜、铅、锌、锡、锑、钨中，小选厂大多单一回收主金属。已开发利用的铅锌共生矿有1/3的选厂综合回收铅、锌，其余选厂分别只回收其中一种金属而已；中甸麻花坪钨铍矿，目前仅回收钨，其中原矿含铍品位0.38%, 为工业品位的7.6倍，富且易选，但却未回收利用。

2. 现有生产工艺落后，技术装备水平低

(1) 破碎，全省国营24个50—250吨/日的脉矿选厂，其中14个是两段破碎，10个仅采用一段开路碎矿，唯有前进500吨/日铜选厂采用三段开路碎矿，现拟改为三闭路流程。

破碎设备粗碎基本用顎式碎矿机，规格除少数用600×900毫米外，多数用400×600毫米的, 二段用250×400毫米顎式或900毫米圆锥碎矿机，仅有龙陵勐糯铅矿用单转子反击式碎矿机。

由于碎矿流程简单，最终产品粒度一般为30—50毫米，少数甚至达100毫米，这就必然造成磨矿效率低，细度满足不了选矿要求，导致经济技术指标不髙。再则未考虑洗矿脱泥措施，如兰坪100吨/日铅选厂，木利150吨/日锑选厂和云龙200吨/日锡选厂两段碎矿机因雨季含泥量大而堵塞，影响流程畅通。木利150吨/日选厂，雨季含泥量达30— 35%，经常影响碎矿机正常生产。(2)磨矿分级，云南30个国营小选厂除8个一段磨矿，2个三段磨矿外，其余为二段。一段磨用单螺旋分级机闭路，二段除少数几个用旋流器闭路外多数是开路磨矿。锡、锑、钨选厂一段用棒磨，二段用球磨；铅、锌和铜两段用球磨。

磨机规格型号单一，多数用云锡式ϕ900 × 1800亳米和ϕ1200 × 2400毫米的。较突出的是全省基本形成能力10—500吨/日的乡镇集体企业28个锡选厂，单一用ϕ1500× (1500—2400)毫米云锡式磨机，其中大屯广街锡矿500吨/日选厂和大屯第二锡矿200吨/日选厂都分别拥有上10台磨机。一个小选厂用如此多的磨机，势必造成操作管理不方便，厂房面积增大、投资额增高。(3)重选工艺和设备，云南砂锡中小选厂通常用全重阶段磨、选、中矿再磨再选，次精矿集中复冼”的流程。设备是云锡式摇床，入选前用分级箱将经分泥斗脱泥后的矿浆分级，该工艺主要缺点缺少粗、中级矿石祖选作业，没有做到“该拿早拿”，时有“过磨”发生。处理硫化矿的脉锡选厂采用“重一浮”联合流程，设备除摇床外，也用跳汰粗选。云龙锡矿100吨/日选厂用300 × 450毫米典瓦尔跳汰祖选，200吨/日选厂用750—1050 × 3300工革梯型跳汰粗选(效果不佳正调试)。

氧化铅锌矿常用“重—浮”流程，重选设备多用摇床，其中勐糯铅矿50吨/日选厂和奕良铅锌矿150吨/日选厂用跳汰粗选。

处理氧化锑矿石的木利150吨/日锑选厂，采用全重流程，多年来该厂回收率在40%左右。原因主要有三，一是碎矿产品粒度大于20毫米约占30%, 而原设计入选粒度仅—12毫米；二是磨前的典瓦尔跳汰机的冲程(25.8毫米)满足不了处理粒度的要求(粗跳要求48毫米)；三是跳汰机小时单位面积处理能力不够。总之，入选粒度过大，未分级入选，冲程小，上升水流大，中矿单体多，再磨锑矿物泥化严重，浓密面积不足，细粒锑矿损失严重，以致锑回收率太低。(4)浮选工艺及设备，云南地方国营四个铜选厂和五个铅锌硫化矿选厂都用全浮选矿法，工艺有优先浮选和混合浮选。处理锡石硫化矿和氧化铅锌矿采用“重-浮”、“浮-重”和“重-浮-重”联合流程。设备沿用五十年代清一色的仿苏A—X系列浮选机，性能差、效率低，能耗高，设备材质差，反映在生产中为三低三高，比大型企业，设备运转率低10—30%, 精矿质量低50%, 劳动生产率低2—3倍，处理原矿单位成本高，药剂消耗高2 —5倍，水耗高2 —4倍。

较突出的问题，1986年全省地方铜选厂精矿品位是14.42%，这仅仅相当于1963年的全国平均水平。主要原因是未采用粗精矿和混合精矿再磨再选工艺和强化精选工艺。

浮选药剂通常为常规药剂(黄药、松油、硫化钠)，少数也用苯三唑或磷酸盐，丹宁等，但因多数既无尾矿坝又没有污1水处理设施，造成资源损失和环境污染。

云南仅有三个小白钨选厂，采重-浮工艺，技术装备差，各方面处于相当落后的状态，回收率仅20—30%。(5)选矿中间产品处理工艺及设备，中间产品及尾矿输送大部分用泵(云锡式)，效率不高，一般仅为30—40%。大泵小用，调节水用量大。浓密设备沉降面积不足，致使溢流金属损失严重。交通不便，备件短缺，砂泵泵衬耐磨材料也未推广运用。机修力量缺乏，且对辅助设备维护重视不够，常因中间矿浆输送故障而开停车频繁，影响生产操作的稳定。(6)检测手段落后、不健全，地方国营三十几个小选厂具有分析3 — 5个元素的简易化验室，常年化验的品种单一，原精矿单一金属品位化验结果基本在误差范围内，尾矿品位误差大；铜选广基本上未进行氧化率、结合率的测定和物相回收率分析。

计量仪表奇缺，监测装置几乎全无，工人操作凭目测耳听手摸。将近1/2的选厂取样、计量点的设置不合规范。有25%的选厂原矿计量靠计汽车数或是称精矿量按理论回收率反算原矿量。1986年有十个小选厂理论回收率低于实际回收率。(7)选矿试验未开展，全省30个中小选厂，其中12个有试验室，但基本未开展常规性指导生产的试验工怍。选矿专业人员，近年来进“三化”班子的多，连流程查定都无力组织，试验研究指导现场生产更顾及不暇。

3. 管理落后

选厂管理是一门科学，按其范围和内容来衡量中小选厂，就其管理的七方面而言，除计划、生产、技术管理三方面中的部分工作刚刚起步，其余如设备、质量、劳资和财务管理尚未开展。管理本身就是生产力，根据三要素组织生产水平的高低，直接影响选厂生产力的发展。如云龙锡矿200吨/日选厂，“重-浮-重”工艺先进，粗、中、细及泥矿回收流程完善，设备(敲打细筛、工革跳汰、电子称等)装备水平较高。主管部门曾派有地、采、选工程师及物资、财会专业人员组成的工作组蹲点帮助搞企业管理，但因新职工较多，技术力量薄弱，管理工作基础太差及其它原因，建厂二年至今未生产，乃至上千万元的固定资产投资尚未产生经济效益，选厂未形成生产能力。

二 发展中小选厂的对策 1. 因地制宜地确定建厂方针

(1) 地质勘探程度较深，资源基本清楚，储量级别达到设计要求的矿山，方可按适当缩减后的正规基建程序设计建厂，一般搞固定选厂。(2)勘探程度浅，资源尚未探明，储量级别达不到设计要求，但又急于将资源优势变为经济优势的，可考虑建简易灵活的小选厂和将矿石相对集中，选用云南省西盟县锡矿已引进的SaLa移动式选厂(技术消化后仿制)。前者适用于交通特别困难，修路耗资巨大的矿区。如地处虎眺峡沿岸峭壁海拔3500米的中甸麻花坪钨矿50吨/日选厂，原先已有一定程度的地质资料，曾做过选矿试验，已通电，但修路就需200多万元。多年来主要因为设备运不上山一直土法选矿，资源浪费大，1985年由省地矿局测试中心帮设计并指导建了50吨/日选厂，工艺完善灵活，选用试验室小设备，最重的640公斤变压器，80人三天抬上山，其余设备皆可人背马驮上山。在原有基础上，仅投资24万元，当年设计、投产、当年还贷受益。这样的建厂方针适合云南山高坡陡的贫困地区搞“短、平、快”冶金扶贫项目。

在有驿道或修路耗资不太大的矿区可用引进仿制的SaLa车队式选厂。西盟锡矿引进这种选厂，具有工艺先进，技术装备水平高，配置紧凑，指标先进等优点，但台车轮距长(8—10米), 底盘低(0.7—0.9米)，要求公路曲率半径6米，针对云南公路特点，仿造时注意扬长避短适当改造，这对资源丰富，点多面广，勘探程度低，交通不发达的云南比较适合用改造后的SaLa台车移动式选厂。

2. 设计要既先进合理又切实可行

挖潜、革新、改造时尽量注意工艺的先进、合理，同时兼顾地方企业技术管理水平低的状况，宜工艺流程简单。可适当提高技术装备水平。对主要生产环节应采用技术上可靠，经济上合浬，操作维修简便的设备，并留有一定余地，以利发展。(1)预选及准备作业，国营小有色矿山贫化率一般在20—30%，入选前若用手选或重介质等设备脱废，能提高入选品位，或选出合格块矿，这对有用矿物易磨而脉石难磨的矿石更有特殊意义，预选作业在小选厂生产运用中刚刚起步，奕良150吨/日铅锌选厂用毫米双锥重介质旋流器脱废，生产了四年，丢废率40%, 选矿成本比原来降低1/3。木利锑矿150吨/日选厂，采用简易手选作业，丢废率为63— 83%, 废石品位0.72—0.86%。该厂用ϕ500毫米双锥重介质旋流器对粒级为13—3毫米矿石工业试验结果表明，预选脱废对云南中小选厂有广阔的前景。

改变目前选厂普遍“多磨少碎”为“多碎少磨”，将碎矿粒度控制在13—20毫米，或者更小些。粗、中碎，对中硬以下矿石，将现用的250 × 400毫米顎式碎矿机改为500 × 400毫米反击式破碎机，勐糯铅矿多年使用情况良好；或改用150×750毫米宽型顎式碎矿机，从该机在文山县铅锌矿使用情况看，可将矿石从120毫米碎至10—15毫米，顎板耐磨性较好；条件成熟时可采用SaLa选厂的600×400毫米顎式碎矿机(弧型顎板，碎矿带长)，将矿石从250毫米碎至25毫米。细碎用双型液压圆锥碎矿机，将矿石从25毫米碎至6毫米，该机高压氮气瓶和液压系统可自动调节排矿口，克服了普通ϕ900毫米圆锥因硬抱轴等弊病，这对碎矿系统无除铁装置的选厂更有意义。该碎矿系统可保证100—150吨/日选厂处理能力。磨矿选用1.5 × 3米SRR溢流胶托滚型棒磨机，胶衬，能耗可大幅度降低。(2)选别作业，重选小型选厂工艺及设备借鉴云锡经验，可适当简化，这对滇南一带砂锡矿是适应的。但对滇西一带粗细不均匀嵌布，且易选的脉矿就得在云锡经验基础上吸取广西大厂的长处，即重视预选，强化祖选，实行贫富分磨分选。原则上把结晶粗，比重大的易碎、易磨、以及易选锡石硫化物富集于重选祖精矿富系统，而细粒结合体较多的难选物料并入中泥贫系统，按矿石可选性和可磨难易度分磨分选，既减少了过粉碎损失，又强化了前段重选，最大哏度提高前段重选粗精矿回收率，加强富系统技术管理和精工细作，符合“早拿”原则，对提高总回收率是有益的。云龙200吨/日锡选厂原则流程就基本如此。

县办企业技术力量缺乏，选矿车间仅有一名专业人员，对重-浮-重流程实感困难，中间环节“浮选”的“三变一准”掌握不好，反会多损失几个回收率。此类情况，二段床前的浮选可考虑省去，Ⅲ段磨后上二段床，锡精矿集中脱硫，细筛最好被取代，这种工艺既先进又便于操作。

锑(氧化、混含矿)、钨矿也宜采用类似的工艺流程。

浮选，小选厂应采用“拿来即用”，推广同类大中型选厂的新工艺、新药剂。如国内铜选矿技术的迅速发展，采用了粗精矿，混合精矿再磨再选，选择良好的丁胺黑药等药剂和强化精选等工艺并实行“亏量”加药制度，使全国铜精矿品位突破了20%。西双版纳景洪三达山铜矿，采用粗精矿再磨再选流程，精矿品位提高4%, 回收率提高10%, 两年生产实践证明，精矿品位提高了1.5%，回收率提高了7%。景谷50吨/日氧化铜选厂使用苯并三唑等药剂，技术指标提高，如有条件进行污水处理，起码还可以持续几年。(3)辅助设施，小选厂普遍存在重主机、轻辅助设备的现象，加之机修力量弱、备品备件有限，辅助设备得不到合理维护保养，带病作业。选矿中细粒级的分级、脱泥、浓缩、脱水一般用旋流器、浓密机、分泥斗，因为小选厂供电线路一般是10千伏的，距电站较远，供电电压不稳，加之机械故障，开停车频繁，再因技术、管理落后，这些作业操作难于稳定，常造成流程堵塞适应不了去生产的需要。(4)检测，选矿生产过程的检测是组织正常生产的科学依据，此项工作技术性强，要求严格，难度较大。针对目前小选厂普遍取样计量不可靠的弱点，除合理增设取样点，提供数据外，为克服人工取样的弊端，尽可能用机械取样，计量。都龙花石头100吨/日锡选厂和普洱50吨/日铜选厂原矿用云锡式矿浆计量器效果好宜推广使用。

3. 逐步实行选矿厂现代化管理

既然管理是生产力，选厂能力的发挥，经济效益的增长就得靠现代化企业管理。如果停留在现有技术水平和经济效益上，总是依靠基建扩大选厂规摸来求效益是不行的，而必须抓管理促技术进步，努力提高实际回收率和精矿品位，降低消耗，才是可靠的途径。

在七方面管理中立足现有基础，先抓计划、生产、技术管理，先抓骨干企业。(1)计划管理，明确奋斗目标，确定长期计划。每年抓紧年度计划的实施，九种计划中侧重产、供、销和成本计划。加强计划管理中五种基础工作(原始记录、计量、定额统计、情报)。(2)生产管理，按工艺需要和预期目标，各级管理人员科学地把各种要素组织起来，有效地生产。按选矿生产过程的基本要求着重抓五方面的工作：抓产量和质量的提高；抓生产关键和薄弱环节，如针对小选厂因矿山采掘(剥)失调，没有符合要求的三级矿量，矿山能力满足不了选厂的需要。选厂多数来啥吃啥、这就需要加强对原矿的管理尽可能配矿；抓短线材料和外购备品备件；抓选矿试验，根据试验室提供的操作条件及时指导生产，并定期进行流程查定，掌握矿石性质的变化；抓先进的生产劳动组织和计划管理方法，试点、推广。(3)技术管理，组织实施革新、科研项目；提高精矿质量，增加综合回收品种；按技术标准对生产主要环节进行监测；稳妥可靠推广业已成熟的新工艺、新设备、新技术；建立健全技术操作规程和岗位责任制；进行设备计划检修，更新改造；制定技术组织措施，执行技术管理制度。技术管理在小选厂中是最重要的，也是最薄弱的环节，企业除派管理干部外培，请求老企业技术援助是行之有效的好办法之一。如马关都龙花石头100吨/日锡选厂，广南那洒锑选厂，普洱铜矿和罗平铅锌矿分别由云锡公司和易门铜矿派出“三结合”的技术小分队到现场传、帮、带，技术管理工作开始走向正轨。(4)在抓好计划、生产、技术管理的基础上，逐步实行设备、质量、劳资和财务经营管理。抓住重点，分步实施，才能推动现代化管理工作，深入发展。