钼离子浮选的优良工业生产结果，导至了对钨的离子浮选的研究。

由于捕收剂的性质是决定离子浮选效率的主要因素，所以曾经系统地研究过不同组成和结构的含氮阳离子埔收剂ITAB (伯胺、仲胺、叔胺、季胺盐和吡唑硷)的浮游性，并确定相应的聚钨酸盐的溶解度。这些研究结果，部分已发表。表明钨离子浮选的合适PH值为3—4, wo₃的初始浓度为0.1—1.0克/升，捕收剂性能最好的是含碳C_10-13的伯胺。

由于苏联国内暂时不生产胺，因而研究了AHn药剂(AHn是阳离子捕收剂，由石蜡，烃硝化、氯化，胺化制成的，含碳C₁₄—C₁₅)的使用方法，研究结果表明，它提高了泡沫产品的粘附性。

钨离子浮选的泡沫产品采用氧化焙烧(600-700℃)得到三氧化钨。用水冶的方法再生捕收剂；即将灰渣在130—140℃下，在高压釜中用碳酸钠溶液处理，再在常压下用50%的苛性钠溶液处理，最后在120-130℃下用水浸出碱渣。

此时，钨进入水相，含量80—100克/升，胺呈有机相，分离后，加入盐酸形成氯氢化胺，重新作为浮选剂。

钨离子浮选工业化的主要对象是高压釜一苏打工艺的尾渣，因为国内外的企业广泛采用高压釜一苏打工艺处埋钨精矿和钨中间产品。在高压釜一苏打工艺中钨主要损失于废弃的滤渣中，且在其水溶液中，废弃滤渣排放在尾矿坝。

由于废弃滤渣的矿浆难于保存和过滤，曾建议将矿浆酸化到pH值7-8，正如实验室试验、纳尔契克水冶厂和处理难熔高温金属的乌兹别克厂的半工业试验所表明的那样；在液固比为5-10的条件下，矿浆体积的70—90%被澄清，得到的液相中含wo₃0.1-1.0克/升，分离后，酸化到PH= 3 — 4，用含C_10-13的胺(0.6—1克/克wo₃)或AHn (1.5—2克/克wo₃)进行离子浮选，经5-7分钟后，wo₃浓度从每升几百亳克降到几亳克(wo₃回收率达95.6-99.5%)，此时钼(20—25毫克/升)大部分也被回收(回收率94—96%).

上述试验的良好结果被纳尔契克水冶厂采纳，建立了离子浮选车间(见下图).

纳尔契克水冶厂离子浮选车间的设计、非标准设备的制造、安装和调试工作都在作者的指导下进行，作者在苏联科学院工作。

钨离子浮选的设备，基本上和过去钼的离子浮选类似，不同的是，所使用的ΦΠM—04k浮选机是改进过的。由于压缩空气压力的波动，风动机械充气器用米哈诺巴制造的标准叶轮一护盘代替(即用ϕM—04浮选机的)，该叶轮一护盘可以防止由于泡沫产品粘着而引起的叶轮叶片和护盘之间轴向间隙的减小，取消了泡沫括板，调节尾矿槽的档板来防止跑槽，更主要的是调节空气吸入量。

1986年4月工业试验调试结束后，已处理了约200吨废弃滤渣，用水调浆后，液，固= 5—7, 再用盐酸酸化(约4升/M⁸浆，PH到6.9—7.8), 酸化时间4 — 5小时，将澄清溶液倾析出，从中再回收70—80%的wo₃%。

澄清的溶液中，平均含wo₃391毫克/升，含Mo19.3毫克/升，再酸化至PH=3—4，用调节好的AHn胺浮选钨和钼。在离子浮选尾矿中。Wo₃的浓度降为5.9毫克/升(回收率98.5%)，Mo的浓度降为0.6毫克/升(回收率96.8%)。

离子浮选的泡沫产品煅烧后，得到的灰渣(产率53.2%)含Wo₃90.5%，含Wo1.75%。

长期离子浮选的工业试验良明.钨和钼在废弃滤渣的水相中的损失降低到1/4—1/5, 从1986年5月起纳尔契克水冶厂的离子浮选车间一直在进行工业试验。

参考书目略

徐家骥译自UBETHblE METAAAbl 1987P, NO4, C89-90.

李柏淡  校